O método de moldagem de usinagem de cerâmica industrial

Serviços de usinagem CNC china

O método de moldagem de usinagem de cerâmica industrial

2022-05-20

O método de moldagem de usinagem de cerâmica industrial

Acessórios mecânicos feitos de cerâmica industrial moderna são amplamente utilizados em cerâmica militar, cerâmica têxtil, cerâmica eletrônica e elétrica, etc. Quais são os métodos? A Pintejin Ceramics lhe dirá.

Existem muitos tipos de cerâmicas industriais, classificadas de acordo com as matérias-primas, divididas nas seguintes séries:

  1. --- Cerâmica de óxido: principalmente cerâmica de alumina, cerâmica de zircônia, cerâmica de mulita, etc.;
  2. --- Cerâmica de carboneto: principalmente cerâmica de carboneto de silício, cerâmica de carboneto de titânio, cerâmica de carboneto de boro, etc.;

Em máquinas industriais de processamento de cerâmica, além de algumas fresadoras, esmerilhadeiras e máquinas de gravação de precisão CNC, as retificadoras também são importantes máquinas de processamento de cerâmica, que podem obter processamento de cerâmica de alta precisão.

Moagem: Atualmente, a maioria do processamento de cerâmica industrial adota principalmente a moagem. Devido à alta dureza dos materiais cerâmicos de alumina 99, os materiais diamantados (naturais e artificiais) são geralmente usados ​​para rebolos, enquanto os materiais B4C são usados ​​principalmente para retificação.

Pesquisas mostram que no processo de moagem de cerâmica industrial de 99 alumina, os materiais cerâmicos industriais incluem principalmente métodos de remoção de fragilidade, como remoção de grãos, fratura frágil, esfoliação de material e microfratura de contorno de grão.

Os principais métodos de formação de cerâmica industrial:

  1. --- Moldagem por prensagem a seco: Existem dois tipos de prensas para tecnologia de moldagem por prensagem a seco, hidráulica e mecânica, que podem ser semiautomáticas ou totalmente automáticas. Quando a pressão é particularmente alta, é de 200Mpa. A saída pode chegar a 15 a 50 peças por minuto. Devido à pressão de curso uniforme da prensa hidráulica, a altura das peças prensadas é diferente quando o enchimento de pó é diferente. No entanto, a pressão aplicada pela prensa mecânica varia com a quantidade de enchimento do pó, o que pode facilmente levar a diferenças na retração dimensional após a sinterização, afetando a qualidade do produto. Portanto, a distribuição uniforme de partículas de pó durante prensagem a seco é muito importante para o enchimento do molde.
  2. --- Método de moldagem de reboco: a moldagem de reboco adota molde de gesso, que é de baixo custo e fácil de formar peças com tamanho grande e forma complexa. A chave para o rejunte é a preparação do material. Normalmente, a água é usada como meio solvente e, em seguida, o agente descolante e o aglutinante são adicionados. Após um longo tempo de moagem, o ar é exausto e depois despejado no molde de gesso. Devido à adsorção de água pelo capilar do molde de gesso, a pasta solidifica no molde. Quando o rejunte oco, quando a parede do molde absorve a pasta na espessura necessária, o excesso de pasta precisa ser derramado. A fim de reduzir o encolhimento do corpo verde, uma pasta de alta concentração deve ser usada o máximo possível.
  3. --- Método de sinterização e moldagem: O método técnico de densificação de corpos cerâmicos industriais granulares e formação de materiais sólidos é chamado de sinterização. A sinterização é um método de remover os vazios entre as partículas no corpo, removendo uma pequena quantidade de gás e impurezas e fazendo com que as partículas cresçam e se combinem para formar uma nova substância.

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