o que é inconel 718

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Inconel 718 é uma liga à base de níquel que pode ser endurecida por precipitação. Ele ainda exibe alta resistência ao escoamento, resistência à tração e resistência à fissura por fluência em altas temperaturas de até 704 ° C. A reação de endurecimento por envelhecimento da liga 718 é lenta, portanto, não endurece com aquecimento e resfriamento durante o recozimento e a soldagem. Comparada com outras superligas à base de níquel adicionadas com alumínio e titânio, a liga 718 tem excelente desempenho de soldagem.

AMS5662 é o estado inicial de 718 e o estado mais suave da classe AMS. Por meio de tratamento térmico, AMS5662 pode ser convertido em AMS5663. Existem dois métodos de tratamento térmico, um pode otimizar o desempenho de impacto e o outro pode otimizar o desempenho de tracção e fissuração por fluência. A dureza do AMS5662 é de cerca de 20-25HRC, que pode ser aumentada para 36-44HRC por meio do tratamento de envelhecimento.
A diferença entre AMS5664 e AMS5662 e 5663 é maior, trata-se de um material diferente, que envolve um processo de conformação mais complexo, de forma que o material tem maior resistência à tração e escoamento, atendendo a certos requisitos de estrutura de grãos. O AMS5664 é adequado para aplicações aeroespaciais que requerem maior resistência.

Inconel 718 Aplicação

Motores a jato e peças de fuselagem de alta velocidade, como rodas, lâminas de turbina, juntas, parafusos de alta temperatura, prendedors, etc.

Inconel 718 Tratamento térmico

1021-1052 ° C recozimento da solução por 1-2.5 horas, então extinção de água. Barras com diâmetro inferior a 3.5 "podem ser temperadas com água ou resfriadas a ar. Envelhecimento por 6-8 horas a 774-802 ° C e, em seguida, resfriadas a ar

Inconel 718 Comportamento Mecânico

Resistência à tração: 150ksi ou mais
Força de rendimento: 120-145ksi
Alongamento 4D: mais de 20%
Encolhimento da seção (dia≤10 "): 35% ou mais
Encolhimento da seção (dia ＞ 10 "): mais de 25%
Dureza: 30-40HRC
Resistência ao impacto de entalhe em V (-59 ° C ou inferior):
Energia média: mais de 35 pés / lbs (47J)
Energia mínima única: 30 pés / lbs (40J)

Inconel 718 Propriedades físicas

Densidade: 8.44
Coeficiente médio de expansão térmica
77-200 ° F 7.10 X 10-6 pol / pol / ° F
77-400 ° F 7.50 X 10-6 pol / pol / ° F
77-600 ° F 7.70 X 10-6 pol / pol / ° F
77-800 ° F 7.90 X 10-6 pol / pol / ° F
77-1000 ° F 8.00 X 10-6 pol / pol / ° F
77-1200 ° F 8.40 X 10-6 pol / pol / ° F
77-1400 ° F 8.90 X 10-6 pol / pol / ° F

Módulo Elástico (E)

Resistência (70 ° F): 728.0 ohm-cir-mil / ft
Distância de fusão: 2200-2450 ° F

O efeito da temperatura de tratamento da solução no desempenho da temperatura ambiente transversal do material 718

Nota: A amostra de teste é uma peça de quatro quadrados com um comprimento lateral de 4 ". A amostra de teste é tratada com solução por 2 horas na temperatura da mesa e resfriada a ar. O tratamento de envelhecimento é 718 ° C por 8 horas e 56 ° C / hora. A velocidade é arrefecida a 621 ° C, mantida durante 8 horas e depois arrefecida com ar.
O efeito da temperatura de tratamento da solução no desempenho de craqueamento por tensão transversal de material 718

Nota: A amostra de teste é uma peça quadrada de quatro com um comprimento lateral de 4 ". É uma solução tratada à temperatura mostrada na tabela por 2 horas, resfriada a ar, então envelhecida a 718 ° C por 8 horas, e resfriado a uma taxa de 56 ° C / hora Até 621 ° C, preservação do calor por oito horas e, finalmente, resfriado a ar.

Teste de tração de aquecimento

Nota: A amostra de teste é uma barra redonda de 12.7 mm, tratada termicamente a 982 ° C por 1 hora, resfriada a + 718 ° C por 8 horas, resfriada a 621 ° C, mantida em aquecimento por 8 horas, e então refrigerado a ar.

Teste de tração em baixa temperatura

Nota: A amostra de teste é um material de quatro quadrados com um comprimento lateral de 101.6 mm. É tratado termicamente a 1066 ° C por 2 horas, resfriado a ar a + 718 ° C por 8 horas e resfriado a 621 ° C no forno por 8 horas e, em seguida, resfriado a ar.

Teste de stress cracking

Nota: Tratamento térmico a 982 ° C por 1 hora, resfriamento a ar + 718 ° C por 8 horas, resfriamento do forno a 621 ° C, preservação do calor por 8 horas e, em seguida, resfriamento a ar.

Tratamento térmico

Método 1: Obtenha a melhor resistência à tração e resistência à fissuração
954-982 ° C, 1 hora, resfriado a ar + 718 ° C, 8 horas, resfriado a 621 ° C a 56 ° C / hora, mantido por 8 horas, depois resfriado a ar.
Método 2: Obtenha a melhor resistência à tração em temperatura ambiente e baixa temperatura
Tratamento térmico a 1066 ° C por 1-2 horas, resfriamento a ar + 718 ° C por 8 horas, resfriamento a 621 ° C a 56 ° C / hora, manutenção por 8 horas, depois resfriamento a ar.

Desempenho de processamento

Processamento Térmico
A temperatura do forno de processamento a quente não excede 1121 ° C. Se a temperatura de trabalho estiver abaixo de 593 ° C, a faixa de temperatura de trabalho a frio é controlada em 927-1010 ° C, o que pode fornecer forjamento força. Evite o aquecimento de longo prazo no forno durante forjamento.

Máquina Plus

Os estados recozidos e endurecidos pelo tempo podem ser usinados. O estado endurecido pelo tempo é mais conveniente para quebrar e o acabamento da superfície é melhor. Para materiais recozidos, a vida útil da máquina-ferramenta é ligeiramente mais longa.

soldagem

Tanto o estado recozido quanto o envelhecido do 718 podem ser soldados. Ao soldar materiais envelhecidos, as áreas amolecidas pelo calor de soldagem se deformarão.

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