O desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de usinagem de laminação de roscas

A tecnologia atual de laminação de roscas necessita urgentemente de melhorias. As falhas de usinagem relevantes encontradas no local de produção são demonstradas, as causas são analisadas e medidas eficazes de melhoria são propostas.

A fim de melhorar o desempenho e a precisão das peças do parafuso da laminadora de rosca, parafusos super longos não padrão são geralmente usados ​​para montagem no estado do estator e núcleos do rotor do motor para comutador, montagem Huahuan, motor DC montagem e assim por diante. Em comparação com os parafusos comuns, essas peças roscadas têm as características de alta resistência, bom material e grandes propriedades mecânicas. No processo de utilização da laminadora de roscas, a aplicação de novos métodos e novos processos é constantemente explorada para promover a adaptabilidade da laminadora de roscas. Diversidade de produtos.

1 Método de usinagem de máquina-ferramenta para laminação de roscas

A usinagem da máquina de laminação de roscas adota o método de formação de laminação única, que é fácil de operar, seguro e confiável. Na configuração padrão da rosca, o diâmetro da barra de aço pode ser ajustado de acordo com os requisitos do projeto e o comprimento da rosca pode atender às necessidades do método de usinagem da máquina-ferramenta. É processado pelo método da laminadora de roscas de conformação única. As especificações da barra de aço são roscadas. A duração do modo de operação de reversão automática e retorno ao Líbano, construção de palácio e estacionamento automático, usando um dispositivo de refrigeração, desempenho de operação confiável, melhorar a eficiência do trabalho, ligar o interruptor por sua vez, pode processar continuamente uma grande quantidade de seda.

A laminadora de roscas é geralmente usada para a produção de cabeças roscadas para rolos de aço com nervuras. Pode processar barras de aço nervuradas com diâmetro de 16 a 40 mm. Mecanismo de abertura e fechamento automático, sistema de resfriamento, sistema de controle, etc. Os principais parâmetros são a máquina de ventoinha de linha reta de aço como exemplo. Ele pode completar a usinagem do vidro até a rosca de laminação de uma só vez. Sua ferramenta exclusiva pode abrir e fechar automaticamente, usinando. A fivela traseira e a estrutura da rosca são compactas, e também podem ser processadas com alta resistência mecânica. A precisão do tamanho da rosca após a usinagem é alta e a forma do dente está cheia.

Faça os preparativos antes da usinagem e conecte o fio terra e o fio elétrico conforme necessário. A fonte de alimentação é geralmente uma fonte de alimentação trifásica 380 V, 50 Hz CA, com uma chave automática com função de proteção contra vazamento para proteger a segurança pessoal. O líquido de resfriamento na caixa de resfriamento da laminadora de linha é testado em um carro vazio. Depois que a energia é ligada, a bomba de água de resfriamento pode ter a garantia de operar normalmente. A operação contínua do botão verificou se o sistema de controle elétrico está normal. A laminadora de roscas é ajustada antes da usinagem, e a roda laminadora de roscas adaptada à execução da usinagem é trocada. Certifique-se de que a fonte de alimentação está aterrada de acordo com o diâmetro das barras de aço processadas, o de Saúde nos equipamentos são fixos, o movimento é flexível e o fluido refrigerante na caixa de refrigeração é suficiente. Ele usa o método de usinagem autocentrante deslizante para processar a cabeça da rosca e completa a usinagem do parafuso a uma velocidade de 50 rotações por minuto. A cabeça do rolo gira e se move axialmente. O operador opera a manivela e o rack aciona o redutor e as pedras rolantes de vidro para se moverem ao longo da barra deslizante para concluir. Depois que a laminadora de linha instala e forma a linha, ela usa o motor ativo para controlar o avanço e recuo da faca, e a rotação do motor aciona o operador de desaceleração para mover o cabo para dá-la. Durante a usinagem de rosca, a placa de toque do interruptor do gatilho recua na direção reversa e para automaticamente quando atinge a posição inicial.

2 Falhas e causas da usinagem de laminação de roscas

2.1 As falhas de laminação de rosca longa estão sujeitas a falhas diferentes dos parafusos comuns.

Por exemplo, durante o processo de instalação, verificou-se que o fio longo poderia ter até 560 mm de comprimento, e o fio era torto aleatoriamente após o enrolamento. Durante o processo de laminação do fio, porque o centro de gravidade está próximo da posição do laminador e do palete da máquina, há um problema com o posicionamento do palete da laminadora do fio paralelo ao eixo da roda de laminação do fio, que conduz à laminação do parafuso intermediário e longo da laminação da rosca e à ocorrência de centrifugação. Na situação remota, embora o método de correção auxiliar manual seja adotado, o nível de rosca normal não pode ser garantido. Isso se deve à instabilidade das peças feitas artificialmente que não atendem aos padrões de projeto. Durante a rotação, surgiram problemas como o não paralelo e o deslocamento do eixo da roda giratória, que não atendiam aos requisitos do projeto.

2.2 A falha na laminação da rosca curta ocorre quando a roda artificial gira, a peça é submetida a força externa artificial durante o processo de laminação, que causa a distância. Onde a distância entre as faces finais da coluna for menor que 5 mm, ela penetra em partes menores. No meio da roda rolante perto da linha, se o operador não soltar o dedo a tempo, o dedo será espremido.

2.3 O enrolamento de roscas de alta resistência causará a quebra da face final e problemas de meio ciclo.
Após o tratamento térmico de alta resistência, sob o projeto de confiabilidade, também haverá diferenças de usinagem com peças laminadas, seções transversais e chanfros. Por exemplo, o componente axial da força é dobrado, a raiz do formato do dente é uma fratura frágil e a força de cisalhamento gerada pela dobra é maior do que o limite de resistência do material, o que leva a problemas como o exercício de Mercedes-Benz /expansão. As razões acima estão relacionadas à própria estrutura de Ross Roshan. A taxa de cisalhamento é maior do que a laminação da rosca, a resistência do material é limitada, há um arco de raio entre as cabeças quadradas do parafuso de fluidez de metal e o formato do dente profundo é o primeiro problema. Na forma de dente rosqueado, a força em ambos os lados é desigual, fazendo com que a força externa seja maior do que a força interna, causando o colapso da seção.

3 Medidas de solução tomadas pela usinagem de máquina de laminação de roscas

3.1 Para resolver o problema de laminação de rosca longa, ajuste a posição horizontal para a esquerda e direita e fixe os parafusos da placa lateral fixando a placa inferior e a placa lateral. A soldagem no defletor frontal da laminadora de roscas também pode ser ajustada por fixação de parafusos no barril do reboque para obter o ajuste para cima e para baixo da altura do suporte. Através da tensão e compressão da mola, segure a alça com uma mão para obter o suporte total. O objetivo é fixar a placa inferior do suporte no cilindro do trailer com uma mão, e girar a peça processada e o rolamento de volta ao deformável rolamento. O operador desempenha o papel de apertar. O parafuso manual substitui o rolamento. Depois que a operação for concluída, remova a peça processada e instale a nova peça a ser processada.

3.2 Ao enrolar uma linha curta, preste atenção ao pequeno parafuso, à posição da pequena extensão, segure a manga com uma mão e adicione o arco e a flecha, em seguida, afrouxe a alça e trave a força de compressão da mola através do pistão e do lidar. Para atingir o objetivo de fixação. Segure a manga com força para enrolar o pequeno poste de luz. Na posição apertada da rosca pequena, remova e instale uma nova peça de trabalho.

3.3 Em resposta a acidentes causados ​​pelo rolamento de parafusos de alta resistência, a vida útil da roda de rolamento deve ser prolongada e a seção do tubo áspero não deve desmoronar. Para atender aos requisitos da face da extremidade e tamanho do chanfro da peça, otimize a rota do processo, execute o tratamento térmico do ajuste de laminação da rosca, aumente a ranhura de recorte na extremidade da rosca, aumente o comprimento da roda de laminação para o pé, e certifique-se de que o espaço em branco também pode ser reduzido. O raio do arco é controlado pelo processo de tratamento térmico para melhorar as condições do processo de laminação, de forma que a pressão do trilho atinja o tamanho adequado e atenda aos padrões de qualidade do produto [.

4 Análise da característica de rigidez da laminadora de roscas e análise de verificação experimental

O método de análise característica de rigidez e verificação do modelo experimental é usado para realizar testes regulares na rosca de carga axial, ângulo de contato e número de rolos. A conclusão tirada é que sob a mesma condição de carga, o ângulo de contato, o número de rolos e a altura da circunferência irão aumentar de acordo, e é adequado para contato multiponto entre as partes da estrutura tradicional e a transmissão de força. Teste. Realize experimentos sobre rigidez não linear, estabeleça um modelo de rigidez preciso, execute modelagem e use análise dinâmica para obter dados sobre capacidade de carga, mecanismo de atrito e cálculos de eficiência. Em primeiro lugar, um modelo de movimento é estabelecido. Uma porca que gira em torno do eixo do parafuso e se move linearmente ao longo do eixo é demonstrada na relação entre o ângulo de rotação do parafuso e o deslocamento axial, e o modelo de rigidez é estabelecido. O modelo simplificado mostra que ele suporta carga e alta pressão. A rigidez da coluna, como rigidez e rigidez de contato.

A altura do cilindro tem pouco efeito em todo o modelo de altura. A altura é expressa como uma rigidez linear. A altura do corpo principal é expressa por uma fórmula. O raio de curvatura do contato principal tem maior influência na rigidez do contato. É necessário estabelecer um modelo matemático da superfície de contato da rosca por meio da geometria diferencial. A forma da superfície curva obtém o raio de curvatura principal da superfície de contato e estabelece um modelo de rigidez para a direção axial geral, que inclui principalmente a rigidez axial de a parte de contato rosqueada e a rigidez axial da parte de contato não rosqueada. Rigidez axial do parafuso do rolo sem carga, conversão da equação de coordenação de deformação. Através da forma de simulação característica, os parâmetros que afetam a rigidez da alavanca eixo são obtidos. Para rolos com excentricidade, o estado ideal é obtido de acordo com o ajuste em torno da distribuição circular da linha. A existência da excentricidade afetará o tamanho do fio. Experimentos mostram que quando a posição de contato é enviesada para fora, a folga entre as duas rodas é positiva. O dispositivo de carregamento produzirá deformação por pressão da rosca. Pelos resultados, pode-se perceber que o número de roletes tem maior impacto na rigidez quando a carga é grande. Ao comparar os resultados do experimento de rigidez axial do parafuso e do modelo axial do aço, independente do impacto da rigidez da rosca da peça que tocamos, na condição de aumento de carga, quando a carga atinge um determinado nível, a rigidez axial tende a um valor máximo, para que a operação do processo possa produzir o melhor efeito de usinagem sob um projeto razoável.

Conclusão 4

A laminadora de roscas precisa subir lentamente durante a pressurização, e a pressão do óleo permanece estável durante o trabalho para evitar o impacto do ambiente externo. A vibração da máquina-ferramenta é pequena quando está funcionando e a linha de laminação não estará em um estado de trabalho de impacto. A operação de aumento do comprimento de chanfro do rolo de quatro rodas é realizada próximo à superfície da extremidade hexagonal, o que reduz efetivamente a ocorrência de ruptura de seção. O final passou pela análise da peça típica Processo de usinagem durante o uso da laminadora de roscas e propostas de medidas de melhoria correspondentes nos aspectos de tecnologia, fluxo, processo, estrutura do produto, etc., que podem melhorar ainda mais a função da laminadora de roscas e tornar sua gama de usinagem mais extensa.

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