As fresadoras CNC são equipamentos mecânicos usados ​​para fabricar moldes, inspeção luminárias, moldes, superfícies curvas complexas de paredes finas, próteses artificiais, lâminas, etc., e as vantagens e funções principais das fresadoras CNC devem ser totalmente utilizadas ao escolher a fresagem CNC. 

Durante a programação NC, o programador deve determinar os parâmetros de corte para cada processo, incluindo a velocidade do fuso e velocidade de avanço. Parâmetros de corte diferentes precisam ser selecionados para métodos diferentes. O seguinte apresenta brevemente o esquema de seleção de parâmetros do processo de fresagem:

A determinação da velocidade do fuso

A velocidade do fuso deve ser selecionada de acordo com a velocidade de corte permitida e o diâmetro da peça de trabalho. Finalmente, a velocidade calculada do fuso deve ser selecionada de acordo com o manual da máquina-ferramenta.

A determinação da taxa de alimentação

A velocidade de avanço é um parâmetro importante nos parâmetros de corte de máquinas-ferramenta CNC, que é principalmente selecionada de acordo com os requisitos de precisão e rugosidade da superfície das peças e as propriedades do material da peça de trabalho. A taxa de alimentação é limitada pela rigidez da máquina-ferramenta e pelo desempenho do sistema de alimentação. Quando o contorno está próximo ao canto, a taxa de alimentação deve ser reduzida apropriadamente para superar o fenômeno de "sobrecurso" ou "subtravel" no canto do contorno devido à inércia ou deformação do sistema de processo.

O princípio de determinação da taxa de alimentação

• (1) Quando a qualidade da peça de trabalho pode ser garantida, a fim de melhorar a eficiência, uma taxa de avanço mais alta pode ser selecionada.
• (2) Ao cortar, furo profundo ou aço rápido, uma taxa de avanço mais baixa deve ser selecionada.
• (3) Quando a precisão e a rugosidade da superfície devem ser altas, a velocidade de alimentação deve ser menor.
• (4) Em marcha lenta, principalmente para longa distância "retorno ao zero", pode-se selecionar o avanço dado pelo sistema CNC da máquina-ferramenta.

Coma de volta. O montante é determinado

A quantidade de retroalimentação é determinada de acordo com a rigidez da máquina-ferramenta, peça de trabalho e ferramenta. Para garantir a qualidade da superfície, uma margem de trabalho fina pode ser deixada. Se a rigidez permitir, a quantidade de retroalimentação deve ser igual à margem da peça de trabalho tanto quanto possível, de modo que o número de passadas possa ser reduzido e a eficiência melhorada.

Fresamento de rosca. Tipos principais

(1) Fresamento de rosca cilíndrica.

Fresamento de rosca cilíndrica. O formato é muito semelhante à combinação de fresamento de topo cilíndrico e macho de rosca, mas sua aresta de corte é diferente do macho. A elevação em espiral na elevação não helicoidal é realizada pelo movimento da máquina-ferramenta. Por causa dessa estrutura especial, a ferramenta pode ser usada tanto para roscas para destros quanto para canhotos, mas não é adequada para roscas de passo maior.

（2） Fresamento de rosca de grampo de máquina e peça

Fresamento de rosca de grampo de máquina. Adequado para roscas de diâmetro maior. Sua característica é que o cavaco é fácil de fabricar, e algumas roscas podem ser cortadas em ambos os lados, mas a resistência ao impacto é um pouco pior do que no fresamento de roscas integral. Portanto, esta ferramenta é freqüentemente recomendada para materiais de liga de alumínio.

（3） Mandrilamento e fresamento de roscas especiais combinados de múltiplas estações

A combinação de fresamento e mandrilamento de roscas especiais de múltiplas estações é caracterizada por uma multiaresta, várias estações podem ser concluídas ao mesmo tempo, o que pode economizar tempo auxiliar, como substituição e melhorar significativamente a eficiência.

Faixa de fresagem de rosca

A trilha de movimento do fresamento de rosca é uma linha espiral, que pode ser realizada pela articulação de três eixos da máquina-ferramenta CNC. Como o fresamento CNC de contornos gerais, o corte em arco circular ou o corte linear também podem ser usados ​​quando o fresamento de rosca começa. Ao fresar, você deve tentar escolher uma peça de fresagem cuja largura seja maior que o comprimento da rosca a ser usinada. O fresamento só precisa girar para completar a rosca.

Acima está o plano de formulação dos parâmetros do processo de fresagem para garantir a precisão e rugosidade da superfície das peças, dar folga total ao desempenho de corte, garantir durabilidade razoável e dar folga total ao desempenho da máquina-ferramenta.

Link para este artigo:O método de seleção correto de parâmetros de usinagem de fresamento

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