A liga 7A04 é uma liga de alumínio superduro aeroespacial tratável termicamente série Al-Zn-Mg-Cu, que pode ser tratada termicamente e reforçada. Sua composição foi listada em GB / T3190-2008 e é compatível com a liga B95 da União Soviética e da Rússia e o AlZnMgCu1 da Alemanha. A liga .5.3.4365 é equivalente, porque em 1944 a 95ª fábrica da União Soviética produziu com sucesso este produto semiacabado de liga, daí o nome liga B95. Em 1957, a China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (então Harbin Aluminum Processing Plant) produziu esta liga com a ajuda de especialistas soviéticos. Placas de liga e materiais extrudados.

A principal característica da liga 7A04 é que sua resistência ao escoamento Rpo.2 é próxima à resistência à tração Rm, sua plasticidade é baixa e é sensível à concentração de tensões, especialmente quando submetida a cargas de vibração e cargas estáticas repetidas. Para o projeto, fabricação e montagem de peças, a concentração de tensões e fatores de tensão adicionais devem ser evitados tanto quanto possível. A liga 7A04 não é resistente ao calor e amolecerá acentuadamente se a temperatura de trabalho for superior a 125 ℃. A resistência à corrosão sob tensão de peças de trabalho de liga 7A04 grossas na direção transversal curta (ST) é baixa.

A composição química da liga 7A04 (% em massa): 0.50Si, 0.50 Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0 ) Zn, 0.10Ti, outras impurezas são individualmente 0.05, o total é 0.10 e o resto é Al. Especificação para recozimento incompleto de placas de produtos intermediários e semiacabados de liga 7A04, tiras, perfis, barras e tubos (290—320) ℃ / (2—4) h, resfriamento a ar; especificação para recozimento completo (390-430) ℃ / (0.5-1.5) h, resfriamento do forno a ≤ 200 ℃ a uma taxa de redução de temperatura ≤ 30 ℃ / h, resfriamento de ar para fora do forno ou recozimento (320-380 ) ℃ para (1-2) h. A fim de melhorar a eficiência do forno metalúrgico, a fábrica frequentemente recoze a 400 ° C-420 ° C por 2 horas, resfria a <150 ° C a uma taxa de resfriamento de 30 ° C / h e, em seguida, resfria a ar a fornalha.

A temperatura de tratamento da solução desta liga é 465 ℃ —475 ℃, extinta em água em temperatura ambiente e o tempo de transferência é menor que 25s. As fábricas de processamento de alumínio costumam adotar soluções de tratamento altamente direcionadas e especificações de tratamento de envelhecimento de acordo com diferentes produtos e produtos de diferentes especificações.

O equipamento de fundição e fundição e o combustível da liga 7A04 são iguais aos de outras ligas de alumínio. No entanto, devido à sua grande faixa de temperatura de fusão e grandes diferenças na densidade dos principais elementos de liga, a segregação tende a ocorrer durante a fundição e o lingote está sujeito a rachaduras, soltura e solução. É fácil obter ar e mais inclusões oxidadas serão formadas dentro do lingote. Para reduzir esses defeitos, além de controlar rigorosamente a composição da liga, deve-se atentar para o controle do processo de fundição e fundição.

A temperatura de fundição do lingote redondo é 720 ℃ - 745 ℃, a temperatura de fundição do lingote ao ar é 725 ℃ - 740 ℃; a temperatura de fundição da placa é de 685 ℃ - 745 ℃; lingotes de tamanho maior, lingotes ocos e placas devem ser colocados antes da fundição. A parte da comporta deve ser temperada após a fundição.

A liga 7A04 é usada principalmente para fabricar peças estruturais tensionadas para aeronaves: vigas, longarinas, anteparas, revestimentos, costelas, juntas, aterrissagem engrenagem peças, etc. Os produtos semiacabados que podem ser fornecidos são: placas, tiras, perfis, tiras, barras, tubos, painéis de parede, livres forjamento e morrer forjamentos, etc.

A liga tem alta sensibilidade de entalhe e baixa resistência à fadiga axial de tração. A aplicação deve selecionar estritamente a forma da estrutura do projeto, selecionar a forma com a menor concentração de tensão e a transição da seção da peça e todas as peças de transição devem ser suaves para evitar. Para mudanças repentinas e redução da excentricidade, todos os raios de filete devem ser ≥2mm. Evite arranhões, abrasões e amolgadelas graves ao processar as peças.

Para produtos semiacabados grandes, especialmente forjados e perfis grandes e complexos, o desempenho transversal deve ser estritamente inspecionado e vários testes não destrutivos necessários devem ser realizados para garantir que os defeitos estejam dentro da faixa permitida. A resistência à corrosão da liga 7A04 no estado T4 não é qualificada, portanto, o envelhecimento artificial é necessário. A resistência à corrosão da folha de liga 7A04 revestida de alumínio envelhecida artificialmente é equivalente à da folha de liga 2A12 revestida de alumínio. A resistência à corrosão de produtos extrudados e peças de seção transversal pequena é equivalente à do duralumínio de alumínio não revestido. O tratamento graduado de envelhecimento da liga 7A04 tem resistência confiável à corrosão sob tensão. O tratamento de anodização e pintura de superfície pode proteger efetivamente o material extrudado. Corroído.

A folha de liga 7A04-T6 tem um módulo de elasticidade positivo de 66GN / mm2 a 20 ° C, um material extrudado de 71GN / mm2 e uma tenacidade à fratura de deformação plana Kc de 50.64MN / (m3 / 2). A estrutura do lingote de liga 7A04 de fundição semicontínua inclui solução sólida α-Al, fase T (AlCuMgZn) e fase S (Al2CuMg), bem como uma pequena quantidade de fases Mg2Si, AlFeMnSi e Al6 (FeMn). A estrutura após o tratamento com solução é α S. Após o envelhecimento a 100 ℃ -140 ℃, a estrutura torna-se α S MgZn2 fase T.

A liga 7A04 pode ser deformada por frio ou calor. A taxa de deformação de revolvimento a quente do lingote é menor ou igual a 60%, e a taxa de deformação máxima do material deformado pode chegar a 80%. Os forjados com formas complexas podem ser fabricados, e a temperatura de forjamento é de 380 ° C-430 ° C. Ao realizar a correção térmica em peças ou produtos semiacabados, a temperatura do molde é 130 ℃ ± 15 ℃ e a temperatura da própria peça é 130 ℃ ± 10 ℃ ou 150 ℃ ± 10 ℃. O tempo de espera a 130 ℃ ± 10 ℃ é de 10h - 12h. O tempo de espera para aquecimento a 150 ℃ ± 10 ℃ é 7h.

O estado de alimentação do painel de parede extrudado é T6, pode ser corrigido neste estado e deve ser aquecido no novo estado de têmpera. A especificação de envelhecimento de estágio único é 140 ℃ / 16h; o envelhecimento em dois estágios a 120 ℃ / 3h 160 ℃ / 3h pode obter um bom desempenho abrangente. A liga 7A04 tem bom desempenho de soldagem por pontos e usinabilidade.

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