A referência para contabilidade de custos de peças fundidas de espuma perdida
A fundição de espuma perdida é especialmente adequada para fundições com várias peças, vários núcleos, formas geométricas complexas e cavidades complexas que são difíceis de completar por fundição comum. Portanto, a comparação de custos deve ser de alto grau, e o custo de uma fundição simples de ferro usando uma cúpula e um monte de areia argilosa não pode ser comparado com a fundição de espuma perdida. A análise de custos é muito simples e pode incluir dois aspectos, a saber, fatores de aumento de custos e fatores de redução de custos. A diferença entre esses dois fatores é a quantidade de aumento ou redução de custo após a adoção do processo de fundição de espuma perdida.
Custo original menos fator de redução de custo de EPC + fator de aumento de custo de EPC = custo de EPC
1. Os fatores de aumento de custo da fundição de espuma perdida
O aumento de custo da fundição de espuma perdida vem principalmente de dois aspectos: modelo de espuma e consumo de tinta. Cada tonelada de fundição consome 3000 gramas do tipo de espuma (incluindo o riser de vazamento). Se você mesmo produzir o modelo de espuma, o custo por grama será de 0.02 RMB. Ou seja, o tipo de espuma consome 60RMB por tonelada; se o modelo de espuma for adquirido, também custará 0.03 ~ 0.05RMB por grama. Ou seja, consome 90-150RMB por tonelada de peças fundidas. As tintas são todas de fabricação própria, o preço agregado está entre 500-1000RMB e a quantidade de outros ingredientes é menor, calculada em 1000RMB por tonelada de tinta em pó seco, mesmo para peças de paredes finas, pode consumir apenas 50-60 kg por tonelada, ou seja, não mais do que 100RMB. Portanto, o custo de fundição de espuma perdida aumenta, o que pode ser definido como:- ①Modelo de espuma caseiro: cerca de 160RMB; (muda com o mercado)
- ② Modelo de espuma de compra: cerca de 200 ~ 250RMB (mudanças com o mercado)
2. Fatores para reduzir o custo de fundição de espuma perdida
- (1) A areia seca é reutilizada, não há necessidade de caroço e o consumo é muito pequeno, portanto, os cálculos podem ser omitidos. Em comparação com o aço fundido, pode economizar mais de 1.2 toneladas de areia de moldagem por tonelada de fundidos. Comparado com o ferro fundido, ele pode economizar custo de material adicional, custo de queima da carcaça do molde, custo de fabricação do núcleo e custo do núcleo do ferro.
- (2) A eficiência da estilização é obviamente melhorada, nenhum estilista é necessário e a mão-de-obra pode ser economizada em mais de 40% -60%.
- (3) O homem-hora de limpeza pode ser economizado em 90%, e a fundição de aço pode economizar o consumo de gás de rebarbas de corte.
- (4) O rendimento do ferro fundido é aumentado em 10-30%, especialmente para peças de ferro dúctil, que podem ser derramadas sem riser.
- (5) Aço inoxidável, aço com alto teor de manganês e ferro dúctil podem ser tratados em solução sólida com calor residual, o que economiza bastante o consumo de energia.
- (6) Os moldes de madeira não são necessários para um único produto.
- (7) A melhoria da precisão da fundição pode realizar o não processamento ou microprocessamento, o que não apenas reduz o peso da fundição, mas também economiza o custo do processamento mecânico de horas-homem.
- (1) O grau de mecanização não é alto
- (2) O ambiente de fundição é ruim e a meta de fundição verde não foi alcançada.
- (3) Fundições de metais não ferrosos e peças fundidas de pequeno e médio porte ainda não desenvolvidas.
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