meu país é um grande país manufatureiro. No processo de produção industrial, o processo de revestimento envolve muitas indústrias, incluindo todas as indústrias envolvidas no processo de revestimento, como fabricação e manutenção de veículos motorizados, móveis, eletrodomésticos, processamento de produtos de metal, chapas de aço coloridas e recipientes. , Construção naval, equipamento elétrico, indústria de tubos, etc.

A indústria de revestimentos pertence ao campo dos novos materiais. Os revestimentos ecológicos incluem: revestimentos à base de água, revestimentos em pó, revestimentos de cura por radiação e revestimentos de alto teor de sólidos. Como os revestimentos ambientais ainda estão nos estágios iniciais de pesquisa e desenvolvimento, alguns problemas técnicos importantes estão longe de serem resolvidos. Portanto, o uso de revestimentos com solvente é responsável por 50-60 dos revestimentos totais. A produção de revestimentos industriais em meu país em 2009 foi de 9.114 milhões de toneladas, das quais revestimentos à base de solvente representaram 60. A produção de revestimentos em 2010 (China Coatings Industry Yearbook, 2011) foi de 9.7 milhões de toneladas. Entre eles, os revestimentos à base de solvente representaram 52.1. Cerca de 3.5 milhões de toneladas de VOCs (incluindo o diluente usado no revestimento) volatilizam-se na atmosfera durante o uso de revestimentos (apenas o xileno tem centenas de milhares de toneladas), e a poluição gera um grande desperdício. forte. Devido ao rápido desenvolvimento nos últimos anos, a taxa média de crescimento é de 15 milhões. Em 2012, a produção atingiu mais de 12 milhões de toneladas (volume de importação e exportação pode ser ignorado), dos quais tintas industriais representaram cerca de 70, ou seja, cerca de 8.4 milhões de toneladas. As emissões de VOCs são de cerca de 6 milhões de toneladas ou mais. Tornou-se a maior fonte de emissões de VOCs industriais da China e tem o maior impacto nas emissões de VOCs industriais do meu país.

O processo de produção e aplicação causará riscos ambientais: como emissões de VOC, formaldeído e resíduos de metais pesados ​​e volatilização de TDI livre. meu país formulou uma série de padrões nacionais de revestimentos obrigatórios. Somente em 2009, cinco padrões de revestimento obrigatórios representados por "GB24408-2009 Limites de substâncias perigosas em revestimentos de paredes exteriores de edifícios" foram revisados. Ao mesmo tempo, regulamentações estrangeiras de proteção ambiental mais rígidas (como HAPs, VOCs, REACH, RoHS, etc.) estabeleceram limites mais altos para a exportação de produtos de pintura doméstica, matérias-primas e produtos finais posteriores, como eletrodomésticos, brinquedos, e móveis (barreiras verdes e barreiras técnicas). Por esta razão, sob a situação de supervisão cada vez mais rigorosa, é tendência geral de desenvolvimento fortalecer a inovação da tecnologia de revestimento e desenvolver e atualizar revestimentos ecologicamente corretos. Ao mesmo tempo, os usuários que usam revestimentos solventes convencionais precisam fortalecer a inovação da tecnologia de tratamento de VOCs

1. Status atual da tecnologia de revestimento e equipamentos

A tecnologia e os equipamentos de revestimento do meu país estão se desenvolvendo rapidamente. Há uma grande lacuna na proteção ambiental, conservação de energia, redução de emissões e utilização de recursos. As emissões de VOC de muitas linhas de revestimento não atendem ao padrão, e o consumo de energia, consumo de água e consumo de material de revestimento por unidade de área de revestimento são todos altos e não há política obrigatória correspondente. Por exemplo, embora meu país seja um grande país na produção de automóveis, não é um país poderoso e a pintura de automóveis não é exceção.

1) Embarcação de carro convencional (embarcação completa)

Corpo-em-branco entra no pré-tratamento eletroforese secagem por eletroforese (emissão de lisado) polimento por eletroforese (emissão de partículas de poeira) selagem de solda (emissão de VOCs) Pulverização de material rodante de PVC (emissão de VOCs) pulverização de revestimento intermediário (emissão de VOCs) nivelamento de revestimento intermediário (emissão de VOCs ) Secagem de revestimento intermediário (emissão de VOCs) Relatório de revestimento intermediário pulverização de tinta de acabamento (incluindo verniz) (emissão de VOCs) pintura de acabamento (emissão de VOCs) secagem de pintura de acabamento (emissão de VOCs) reparo do ponto de verificação (emissão de VOCs) acabamento Garantia de pulverização de cera de cavidade (emissão de VOCs) oficina de montagem

2) Processo de autopeças convencional (processo completo)

Pré-tratamento (secagem por eletroforese por eletroforese) ou (secagem por desidratação) camada intermediária pulverização camada intermediária nivelamento camada intermediária secagem camada superior pulverização camada superior fluxo secagem plana tinta

3) Embarcação de contêiner convencional (embarcação completa)

Jateamento de areia, jato de zinco, revestimento intermediário, pulverização, revestimento intermediário, nivelamento, revestimento intermediário, secagem, revestimento superior, pulverização, revestimento superior, fluxo, secagem de tinta plana

4) Processo convencional de eletrodomésticos (processo completo)

Pré-tratamento (secagem por eletroforese por eletroforese) ou (secagem por desidratação) revestimento intermediário pulverização de revestimento intermediário nivelamento revestimento intermediário secagem revestimento superior spray revestimento superior fluxo secagem de tinta plana pré-tratamento desidratação secagem secagem em pó pulverização em pó (sem emissão de VOCs)

5) Equipamento de cabine de pintura convencional

As cabines de pulverização com mais de 95 são forçadas a fornecer e exaurir com ar fresco, e os VOCs são descarregados diretamente em grandes altitudes com baixa concentração e grande volume de ar. Se VOCs são processados, um dispositivo de concentração de VOCs deve ser adicionado. A cabine de pulverização adota uma forma circular de suprimento e exaustão de ar forçado, e a concentração de VOCs é relativamente alta, que pode ser descarregada após o tratamento. Este formulário é adequado apenas para cabines de pintura automáticas, não para cabines de pintura manuais.

6) Equipamento convencional da sala de nivelamento

A concentração de VOCs é relativamente alta e pode ser descartada após o tratamento. No entanto, apenas 5-10 equipamentos na China estão equipados com dispositivos de tratamento de COVs, e o uso dos dispositivos de tratamento durante a produção normal é desconhecido.

7) Equipamento de sala de secagem de tinta convencional

A concentração de VOCs é relativamente alta e pode ser descartada após o tratamento. No entanto, apenas 5-10 equipamentos na China estão equipados com dispositivos de tratamento de COVs, e o uso dos dispositivos de tratamento durante a produção normal é desconhecido.

8) Dispositivo de tratamento convencional de VOCs

Dispositivos de tratamento de VOCs domésticos comumente usados ​​são adsorção de carvão ativado, combustão catalítica, incineração de alta temperatura (RTO, TNV), incineração de média temperatura (expansão do dispositivo de aquecimento da câmara de secagem, como unidade quaternária) e tratamento de VOCs radiantes (CIR). A adsorção de carvão ativado e a combustão catalítica têm baixo investimento, alto custo de uso e efeito de tratamento pobre. Eles geralmente são usados ​​em pequenas linhas de produção e têm baixa utilização de equipamentos. A incineração de alta temperatura (RTO, TNV) tem um alto investimento inicial, baixo custo de uso e alto efeito de tratamento. É geralmente usado em linhas de produção de médio e grande porte, e a taxa de utilização do equipamento é relativamente alta, especialmente o calor residual do TNV é usado na sala de secagem, e a taxa de utilização do equipamento é Muito alta.

2. Problemas existentes

1) Desenvolvimento tecnológico desequilibrado, revestimentos de proteção ambiental, novos processos e novos equipamentos precisam ser melhorados

Embora meu país tenha se tornado o maior produtor e consumidor de tintas, ainda não é um país forte em tecnologia e engenharia de pintura. O nível técnico das variedades de tintas produzidas por empresas nacionais é desigual, e o nível tecnológico da engenharia de pintura doméstica é desigual e ainda há comparações. Grande lacuna. Em particular, revestimentos de proteção ambiental, novas tecnologias para economia de energia e redução de emissões e novos equipamentos em vários campos precisam ser melhorados com urgência. Como a China não tem políticas obrigatórias de economia de energia e redução de emissões para projetos de revestimento, as empresas não têm entusiasmo para reformar as linhas de produção de revestimento existentes e a aplicação de novos revestimentos ecológicos e econômicos, novos processos e novos equipamentos não podem ser promovido.

2) Muitas empresas, pequena escala, tecnologia de proteção ambiental fraca e pouca consciência ambiental

De acordo com as estatísticas, existem atualmente cerca de 8,000 empresas de fabricação de tintas em meu país, a maioria das quais são pequenas e médias empresas. A construção redundante de baixo nível é muito séria, a capacidade de produção é excedente, os recursos humanos são usados ​​de forma ineficiente e há muito desperdício. Para revestimentos de proteção ambiental de alto nível e alta tecnologia, o investimento em equipamentos de proteção ambiental é muito pequeno, algumas empresas estão equipadas com equipamentos de proteção ambiental, mas raramente o usam. Portanto, o fortalecimento da especialização empresarial, a orientação característica, a expansão da escala da empresa, a concentração de recursos para desenvolver revestimentos ecológicos e equipamentos de proteção ambiental de baixo custo são tópicos importantes para alcançar o desenvolvimento sustentável.

3) A situação dominada por tintas não ambientais precisa ser melhorada

Na produção de tintas do meu país, 50-60 são tintas à base de solvente. Pode causar quase 3.5 milhões de toneladas de compostos orgânicos voláteis (VOCs) a serem lançados na atmosfera a cada ano, e a poluição e o lixo são muito graves. Em empresas que usam revestimentos à base de solvente, cerca de 95 VOCs na cabine de pulverização são descarregados diretamente em alta altitude com baixa concentração e grande volume de ar, 90 VOCs na sala de secagem e nivelamento são descarregados diretamente em alta altitude com alta concentração e pequeno volume de ar. volume, e o resto é equipado com dispositivos de tratamento de COVs. No entanto, a tecnologia dos equipamentos de tratamento de VOCs é desigual e, como não há um sistema de supervisão de longo prazo, a taxa de utilização dos equipamentos de tratamento de VOCs não é alta durante a produção normal.

4) Um sistema que promova o desenvolvimento saudável da indústria de revestimentos e equipamentos de proteção ambiental com base em normas e regulamentos ainda não foi formado

Atualmente, o sistema de padrões de revestimento de proteção ambiental do meu país, o sistema de emissão de VOCs e os padrões básicos importantes relacionados foram apenas inicialmente estabelecidos e precisam ser melhorados. O atraso dos padrões desacelerou o processo da indústria de revestimento e dos equipamentos de proteção ambiental em meu país, de acordo com os padrões internacionais, e afetou a indústria de revestimento e os equipamentos de proteção ambiental do meu país. A melhoria da competitividade internacional.

2. Características do gás de exaustão do processo de revestimento (pulverização):

(1) Geralmente acompanhada por uma grande quantidade de partículas de névoa de tinta pulverizadas;

(2) Existem muitos tipos de revestimentos, diferentes solventes usados ​​e componentes orgânicos complexos (solventes orgânicos em revestimentos incluem: benzeno, éteres, lipídios, cetonas, álcoois, éteres de álcool, hidrocarbonetos, etc.) Alguns aditivos de baixo peso molecular podem ser restaurado à atmosfera, e algum benzeno, álcool e lipídios pertencem às substâncias duplamente de alto rendimento e terciárias);

(3) Durante o processo de pulverização, as operações de fornecimento e exaustão de ar forçado são obrigatórias, com grande volume de ar de exaustão e baixa concentração de matéria orgânica. Portanto, o tratamento do gás residual de revestimento é difícil, o custo do tratamento é alto e o efeito do tratamento é pobre, o que é um problema difícil no tratamento de emissões de COVs industriais em meu país. Em algumas das principais indústrias envolvidas na tecnologia de pintura em meu país, como fabricação e manutenção de veículos motorizados, móveis, eletrodomésticos, fabricação de máquinas e equipamentos, indústria de tubos, construção naval, contêineres, etc., o tratamento de pulverização de gás de exaustão acaba de começou nos últimos anos. Uma pequena parte do gás de exaustão foi tratada e o equipamento de tratamento existente tem baixa eficiência operacional, más condições de operação e efeitos de redução de emissões insatisfatórios. Como nosso país é um grande país manufatureiro, as indústrias de poluição pesada com altas emissões de VOCs, como fabricação de móveis, contêineres, construção naval, automóveis, eletrodomésticos, etc., todas ocupam uma alta participação no mundo. Portanto, no futuro da redução das emissões de VOCs de fonte fixa industrial do meu país, o tratamento do gás residual de revestimento é a principal prioridade.

plano de Desenvolvimento

Com o ajuste estrutural e a transformação do modo de desenvolvimento como a linha principal, implementar a estratégia de ajuste, transformação, inovação e atualização, sob a orientação das políticas nacionais relevantes, foco no ajuste da estrutura de tecnologia industrial e estrutura organizacional corporativa, fortalecer a inovação independente e formar independente tecnologias, padrões e marcas, e aumentar Cultivar e desenvolver novas variedades de revestimentos ecológicos, promover a aplicação de novas tecnologias e novos equipamentos e acelerar a transformação das linhas de produção de revestimentos existentes que são pobres em termos de conservação de energia e proteção ambiental.

1) Acelerar o desenvolvimento de produtos de revestimento ecológicos

Revestimento com solvente: No processo de revestimento de produtos automotivos, o custo do revestimento é inferior a 20% do custo total do revestimento, e os 80 restantes são o custo consumido no processo de revestimento. Portanto, reduzindo o teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) no revestimento, encurtando o processo de revestimento, otimizando o layout da linha de revestimento, organizando racionalmente a produção e melhorando a taxa de primeira passagem do produto, o que pode reduzir o custo de todo veículo e economizar energia e proteção ambiental. Tintas de proteção ambiental: promovem a aplicação de novas tecnologias, tais como diferenciação à base de água, sem solventes (tintas em pó, tintas curadas por radiação) e com alto teor de sólidos.

2) Promover a aplicação de novas tecnologias e novos equipamentos

Por exemplo, para a pintura de todo o veículo, o processo sem revestimento intermediário de toda a pintura do veículo é promovido, ao mesmo tempo, o processo de retificação do revestimento intermediário é eliminado, a linha de produção da pintura é simplificada, a poluição ambiental é reduzida, e a descarga de resíduos é reduzida. Promover o uso de dispositivos de pulverização automáticos para reduzir o excesso de tinta pulverizada (reduzir o consumo de tinta), adotar o fornecimento de ar circulante e dispositivos de exaustão e configurar dispositivos de processamento de VOCs. Promova dispositivos de processamento de VOCs de alta eficiência e economia de energia para reduzir os custos operacionais.

3) Acelerar a transformação das linhas de produção de revestimento existentes 

 A maioria das linhas de produção de revestimento existentes na China é relativamente pobre em tecnologia, equipamento e tecnologia, e não possui dispositivos de tratamento de VOCs, resultando em muita poluição ambiental. As políticas nacionais relevantes são direcionadas para isso. A transformação e atualização das linhas de produção é a principal prioridade para reduzir as emissões de VOCs.

4) Acelerar a formulação de políticas nacionais relevantes, ter regulamentações claras sobre o tratamento e a emissão de VOCs e estabelecer um sistema de monitoramento de longo prazo para o uso de dispositivos de tratamento de VOCs.

Link para este artigo: Análise do status quo dos equipamentos de processo de revestimento e planos de desenvolvimento futuro

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