Nos últimos anos, o mundo está enfrentando escassez de energia e pressões de proteção ambiental. Com o rápido desenvolvimento da informação, Internet, Internet das Coisas e outras tecnologias, a eficiência de produção das indústrias com alto consumo de energia foi aprimorada e o monitoramento, avaliação e otimização da eficiência energética do sistema de controle inteligente foram realizados. A digitalização se tornou o foco de atenção de governos e empresas em vários países.

Recentemente, a “Pesquisa em Linha de Produção de Fundição e Fusão de Liga de Alumínio Digital e Inteligente e Sistema de Monitoramento de Eficiência Energética” no campo de tecnologia de fabricação avançada do Programa 863 passou na aceitação técnica do grupo de especialistas.

Com o apoio do Programa Nacional 863, Tianjin Lizhong Alloy Group Co., Ltd., em cooperação com a Academia Geral de Ciências Mecânicas e outros institutos de pesquisa científica e empresas, realizou pesquisas sobre fundição e fusão digital e inteligente de ligas de alumínio linhas de produção e sistemas de monitoramento de eficiência energética, e pesquisas construídas adequadas para ligas de alumínio. O sistema de índices de avaliação de eficiência energética da indústria de fundição de ligas e o modelo teórico de análise da eficiência energética do processo de ligas de alumínio. É projetada a linha de produção de fundição para o novo processo de carga contínua e combustão regenerativa, e a plataforma MES (Sistema de Execução de Fabricação, Sistema de execução de processo de produção empresarial de manufatura); realizou a identificação online e calibração de componentes das matérias-primas LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) da linha de produção, dosagem inteligente baseada no sistema especialista, monitoramento da eficiência energética em tempo real de todo o processo, relação ar-combustível com o duplo - controle de otimização preditiva do modelo de estrutura de camada do conteúdo de oxigênio do gás de combustão, a eficiência energética abrangente da produção aumentou 10.13% após a otimização do sistema; a taxa de precisão única dos ingredientes atingiu 93.28%.

Esta conquista rompe o status quo da indústria de fundição e fusão de ligas de alumínio com processos complexos, baixa automação e baixa padronização de equipamentos, e realiza as três funções de monitoramento online, tomada de decisão científica e regulação eficaz dos parâmetros-chave da fusão e fundição processo e melhora a inteligência da indústria de fundição e fusão de ligas de alumínio. A capacidade de controle e o nível aumentaram significativamente a eficiência da produção e reduziram o consumo de energia. No momento, os resultados deste projeto foram demonstrados e aplicados em uma linha de produção de 10,000 toneladas em Tianjin Lizhong e Guangdong Longda.

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