Analise a dificuldade de usinagem SS Cnc

Na verdade, as razões para a dificuldade de processamento são as seguintes:

 1: A relação química entre a ferramenta e o material a ser processado causa endurecimento por trabalho e baixa condutividade térmica do material a ser processado. Não só é fácil causar um desgaste incomum, mas também a ferramenta está lascada e quebrada de forma anormal.
2: A baixa condutividade térmica causa deformação plástica do pino de corte e desgaste mais rápido da ferramenta.
3: A aresta postiça é fácil de fazer com que pequenos pedaços de detritos permaneçam na aresta de corte e causem um processamento deficiente da superfície.
4: A dureza da usinagem faz com que a ferramenta se desgaste mais rápido e seja difícil de cavar.

Soluções existentes para os problemas acima, as soluções recomendadas pela PTJ Shop são as seguintes:

1. seleção do material da ferramenta

Devido à alta força de corte e alta temperatura de corte durante o processamento peças de aço inoxidável, é possível usar uma lâmina giratória hidrogenada cúbica que só perde para o diamante e pode suportar temperaturas muito altas. Além disso, sua inércia química é muito grande e não desempenha um papel químico com o metal do grupo do ferro a 1200 ~ 1300 ° C, por isso é muito adequado para o processamento de materiais de aço inoxidável.

2. parâmetros de geometria da ferramenta

Os parâmetros geométricos da ferramenta desempenham um papel importante no desempenho de corte. Para tornar o corte leve e suave, a ferramenta de metal duro deve adotar um ângulo frontal maior para aumentar a vida útil da ferramenta. Isso é propício para fortalecer a lâmina e dar um jogo total à superioridade da ferramenta de cerâmica com alta resistência à compressão. O tamanho do ângulo traseiro afeta diretamente o desgaste da ferramenta e tem um efeito na resistência da lâmina. A mudança no ângulo de ataque afeta a variação das forças de corte radial e do componente, bem como a largura de corte e a espessura do corte.

3. O valor de rugosidade da face do ancinho deve ser pequeno ao afiar

Para evitar a aderência dos cavacos, os flancos dianteiro e traseiro da ferramenta devem ser cuidadosamente afiados para garantir um pequeno valor de rugosidade, reduzindo assim a resistência ao escoamento dos cavacos e evitando a colagem dos cavacos.

4. a ponta da ferramenta deve ser afiada

A ponta da ferramenta deve ser afiada para reduzir o endurecimento por trabalho. A quantidade de avanço e reforço não deve ser muito pequena para evitar o corte da ferramenta na camada endurecida e afetar a vida útil da ferramenta.

5. preste atenção à moagem do quebra-cavacos

Devido à tenacidade dos cavacos de aço inoxidável, o quebra-cavacos na face de ataque da ferramenta deve ser devidamente retificado, o que facilita a interrupção do cavaco, cavaco e cavaco.

6. a escolha do óleo de corte deve ser apropriada

Como o aço inoxidável tem as características de fácil adesão e baixa dissipação de calor, é muito importante usar óleo de corte com boa adesão e dissipação de calor no corte, como Yida 渤 Run, que tem bons efeitos de resfriamento, limpeza, ferrugem e lubrificação. Óleo de corte especial para aço inoxidável.

7. a escolha da quantidade de corte

De acordo com as características dos materiais de aço inoxidável, é aconselhável utilizar baixa velocidade e grande avanço para o corte. Ao adotar o método de processo acima mencionado, a dificuldade de processamento do aço inoxidável pode ser superada, a vida útil da ferramenta do aço inoxidável é muito melhorada durante o processo de corte, o número de vezes da troca da faca na operação é reduzido, o a eficiência da produção e a precisão do corte são melhoradas, e a intensidade de trabalho do trabalhador é reduzida. Em termos de custos de produção abrangentes, resultados satisfatórios podem ser obtidos.

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