Quando o rolamento material é determinado, a tecnologia de tratamento térmico é a tecnologia-chave para determinar a vida útil do rolamento. No meu país rolamento indústria, a precisão de fabricação de rolamentos atingiu o nível estrangeiro, mas a precisão de uso está muito atrás de países estrangeiros; a vida do rolamentos não podem ser comparados com países estrangeiros. O mercado de rolamentos de alta qualidade é basicamente ocupado por fábricas de rolamentos no exterior. A qualidade do tratamento térmico das peças do rolamento afeta diretamente a precisão e a vida útil do rolamento. O tratamento térmico de rolamentos em meu país começou tarde, mas o tratamento térmico convencional de rolamentos desenvolveu-se rapidamente nos últimos dez anos, e o tratamento térmico de rolamentos com precisão normal e vida útil geral pode realizar totalmente a produção em massa.

Por um longo tempo, o tratamento térmico de rolamentos de alto carbono e cromo adota têmpera com martensita + têmpera de baixa temperatura, e o processo de têmpera e têmpera de bainita é usado apenas nos campos de vagões de passageiros ferroviários e alguns rolamentos de laminadores. Os rolamentos externos com alto teor de carbono e cromo não estão mais limitados à têmpera geral, e a modificação da superfície é feita em rolamentos com alto teor de carbono e cromo para atingir a produção em massa. A modificação de superfície inclui principalmente permeação de íons de baixa temperatura, carbonitretação, nitretação de íons, revestimento de superfície, implantação de íons e tratamento térmico de superfície de feixe de laser de alta energia. A infiltração de baixa temperatura pode melhorar a autolubrificação do rolamento e reduzir o coeficiente de atrito do rolamento; carbonitretação, nitretação de íons, etc. podem aumentar a dureza da superfície e aumentar a resistência ao desgaste.

O progresso técnico do processo de recozimento dos rolamentos se reflete principalmente na economia de energia e na uniformidade de temperatura. Os fornos de recozimento de dupla camada e economia de energia de recozimento com utilização de calor residual têm sido adotados em lotes na indústria de rolamentos. A qualidade do recozimento é obviamente melhorada e o recozimento é uniforme. Ao mesmo tempo, a economia de energia é de pelo menos 25% em comparação com antes, e o mínimo pode chegar a 110 graus / t. O consumo de energia de recozimento é basicamente equivalente ao de países estrangeiros. No entanto, ainda existe uma certa lacuna entre o grau de refinamento da estrutura após o recozimento e os países estrangeiros. O refinamento e a uniformidade dos carbonetos têm impacto na vida útil do rolamento. Após o rolamento forjamento, o processo de refinamento único e o processo de refinamento duplo também têm sido usados ​​no exterior. Não há aplicação de lote industrial na China. Já existem empresas fazendo esse trabalho. Estima-se que um avanço tecnológico será alcançado em breve. Segundo relatos, a modificação do processo de duplo refinamento pode aumentar a vida útil do rolamento em mais de 1 vez. No entanto, o processo de refinamento duplo é arriscado e a tecnologia-chave do processo foi quebrada. A prática industrial está avançando e o processo de duplo refinamento também será promovido em rolamentos de alta qualidade em um futuro próximo. O processo de refinamento duplo pode não apenas aumentar a vida útil do rolamento, mas também melhorar a estabilidade dimensional da operação do rolamento. Ao mesmo tempo, pode dar um jogo completo às propriedades materiais e economizar recursos materiais.

A têmpera com bainita produz uma estrutura de bainita inferior com melhor tenacidade ao impacto. Em comparação com a martensita, a bainita tem melhor resistência ao impacto, resistência à fratura e estabilidade dimensional, mas sua dureza é inferior à da martensita. A têmpera com bainita de aço com alto teor de carbono e cromo foi aplicada com sucesso em ferrovias e outras indústrias, e obteve bons benefícios.

Os processos de cementação e carbonitretação do aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo estão relativamente desenvolvidos no exterior e alguns fabricantes nacionais adotaram esse método. Os mancais de carbonitretação e carbonitretação com alto teor de carbono são usados ​​principalmente em carros de última geração, motocicletas de última geração e máquinas-ferramenta de precisão. Esses mercados agora são ocupados principalmente por países estrangeiros, e esse mercado tem um futuro brilhante. Os processos de cementação e carbonitretação do aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo podem prolongar a vida útil do rolamento.

A tecnologia de implantação de íons está na modificação da superfície do rolamento há quase 20 anos. Pode melhorar o atrito do substrato. Desgaste, corrosão e outras propriedades químicas são uma nova tecnologia muito significativa para a modificação de superfícies de materiais. Já houve práticas industriais no exterior, e a doméstica ainda está em fase de laboratório.

Essas tecnologias de modificação de superfície podem aumentar muito a vida útil dos rolamentos e são dignas de promoção no tratamento térmico de rolamentos domésticos. Ao mesmo tempo, a tecnologia de modificação de superfície do aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo é de grande importância para a economia de energia e a redução do consumo. Explorar o potencial dos materiais ao limite é a maior economia de energia e redução do consumo; é a melhor forma de economizar recursos. A tecnologia de tratamento térmico é a melhor forma de maximizar o potencial dos materiais.

A tecnologia de tratamento térmico de precisão de rolamentos também está se desenvolvendo em uma boa direção. A temperatura precisa do forno e o meio de resfriamento controlável garantem que a dispersão do tamanho do rolamento após a têmpera seja reduzida, mas o custo é alto, o que é difícil para empresas comuns. Outro tipo de processo de têmpera limitado foi desenvolvido com sucesso na indústria de rolamentos, e o efeito do controle da deformação é melhor. A têmpera com limitação de tipo é diferente da têmpera com matriz após a cementação. O aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo não é adequado para têmpera em molde, e a têmpera em molde é propensa a pontos frágeis e estruturas não qualificadas; a têmpera de tipo limitado adota a têmpera livre em óleo acima de 300 ℃, 300 ℃ Os moldes a seguir são limitados ao resfriamento.

Em suma, a direção do desenvolvimento da tecnologia de tratamento térmico de rolamentos é exercer limites materiais, economizar recursos materiais e reduzir as emissões de poluição.

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