O tratamento térmico do molde é um processo importante para garantir o desempenho do molde e tem um impacto direto na precisão da fabricação do molde, resistência do molde, vida útil do molde, custo de fabricação do molde, etc. Desde a década de 1980, o rápido desenvolvimento da tecnologia internacional de tratamento térmico do molde tem sido tecnologia de tratamento térmico a vácuo, tecnologia de reforço da superfície do molde e tecnologia de pré-endurecimento do material do molde.

Tecnologia de tratamento térmico a vácuo de molde

A tecnologia de tratamento térmico a vácuo é um novo tipo de tecnologia de tratamento térmico desenvolvida nos últimos anos. Ele tem as características que são urgentemente necessárias na fabricação de moldes, como prevenção de aquecimento e oxidação e não descarbonetação, desgaseificação a vácuo ou desgaseificação, e a eliminação da fragilização por hidrogênio melhora a plasticidade, tenacidade e resistência à fadiga dos materiais (peças). O lento aquecimento a vácuo e a pequena diferença de temperatura entre o interior e o exterior das peças determinam a pequena deformação das peças causada pelo processo de tratamento térmico a vácuo.

As principais aplicações no tratamento térmico a vácuo de moldes são têmpera a vácuo com óleo, têmpera a vácuo e têmpera a vácuo. Para manter as excelentes características de aquecimento a vácuo da peça (como o molde), a seleção e formulação do refrigerante e o processo de resfriamento são muito importantes. O processo de têmpera do molde usa principalmente resfriamento de óleo e resfriamento de ar. Para superfícies de trabalho de molde que não são mais usinadas após o tratamento térmico, o revenimento a vácuo deve ser usado tanto quanto possível após a têmpera, especialmente peças de trabalho temperadas a vácuo (moldes), que podem melhorar as propriedades mecânicas relacionadas à qualidade da superfície, como desempenho de fadiga, brilho da superfície, resistência à corrosão, etc.

O desenvolvimento e aplicação bem-sucedidos da tecnologia de simulação por computador do processo de tratamento térmico torna possível o tratamento térmico inteligente do molde. Devido ao pequeno lote (mesmo em uma única peça), as características de múltiplas variedades de produção de moldes e os altos requisitos para desempenho de tratamento térmico e as características de não permitir resíduos, o tratamento térmico inteligente de moldes se torna uma necessidade. Os países industrializados estrangeiros, como os Estados Unidos, Japão, etc., também se desenvolveram rapidamente em termos de têmpera a vácuo e gás de alta pressão, principalmente visando moldes.

Molde tratamento de superfície tecnologia

Além da coordenação razoável da matriz com resistência e tenacidade suficientemente altas, as propriedades da superfície do molde são muito importantes para o desempenho de trabalho e vida útil do molde. A tecnologia de tratamento de superfície do molde é uma engenharia sistemática de alteração da morfologia, composição química, estrutura e estado de tensão da superfície do molde por meio do revestimento da superfície, modificação da superfície ou tecnologia de tratamento composto para obter as propriedades de superfície necessárias. Atualmente, nitretação, cementação e deposição de filme endurecido são usados ​​principalmente na fabricação de moldes.

Como a tecnologia de nitretação pode formar uma superfície com excelente desempenho e o processo de nitretação e o processo de têmpera do aço da matriz têm boa coordenação, ao mesmo tempo, a temperatura de nitretação é baixa e não há necessidade de resfriamento intenso após a nitretação, e a deformação do molde é extremamente pequena. O reforço da superfície é a tecnologia de nitretação anterior e também a mais amplamente utilizada.

A cementação do molde visa melhorar a resistência geral e a tenacidade do molde, ou seja, a superfície de trabalho do molde tem alta resistência e resistência ao desgaste. A tecnologia de deposição de filme endurecido é atualmente CVD, PVD mais madura. Os moldes são revestidos com tecnologia de filme endurecido desde a década de 1980. Nas condições técnicas atuais, o custo da tecnologia de deposição de filme endurecido (principalmente equipamentos) é relativamente alto e ainda é aplicado apenas a alguns moldes de precisão e longa vida. Se um centro de tratamento térmico for estabelecido, o custo do revestimento de filme endurecido será bastante reduzido. , Se mais moldes adotarem essa tecnologia, o nível geral de fabricação de moldes em nosso país pode ser melhorado.

Tecnologia de pré-endurecimento de materiais de molde

Desde a década de 1970, a ideia de pré-endurecimento foi proposta internacionalmente. No entanto, devido às restrições da rigidez da máquina-ferramenta de processamento e da ferramenta de corte, a dureza do pré-endurecimento não pode atingir a dureza do molde, então o investimento em P&D em tecnologia de pré-endurecimento não é grande. Com a melhoria do desempenho das ferramentas das máquinas de processamento e ferramentas de corte, o desenvolvimento da tecnologia de pré-endurecimento para materiais de molde foi acelerado. Na década de 1980, a proporção de países internacionalmente industrializados que usavam módulos pré-endurecidos em materiais de moldes de plástico havia chegado a 30% (atualmente acima de 60%).

A tecnologia de pré-endurecimento de materiais de molde em meu país teve um início tardio e em pequena escala, e atualmente não pode atender aos requisitos da fabricação de moldes nacional. O uso de materiais de molde pré-endurecidos pode simplificar o processo de fabricação do molde, encurtar o ciclo de fabricação do molde e melhorar a precisão de fabricação do molde. É previsível que, com o avanço da tecnologia de processamento, os materiais de molde pré-endurecidos sejam usados ​​em mais tipos de molde.

Link para este artigo: Situação atual e tendência de desenvolvimento da tecnologia de tratamento térmico de molde

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