Com o desenvolvimento da industrialização, a indústria de processamento de metal também está se desenvolvendo rapidamente, e vários novos materiais e inovações de processo estão surgindo constantemente. No entanto, a qualidade do processamento e a eficiência do processamento dos produtos são garantidas e aprimoradas. Ao escolher o fluido de corte de metal certo, a redução da poluição ambiental em terras tornou-se um elo importante. No entanto, a escolha de fluidos de corte de metal para diferentes ferramentas de usinagem também é um problema difícil de escolher.

1. Tipos comuns de fluidos de corte para máquinas-ferramentas CNC

A fim de se adaptar a diferentes ocasiões de processamento e requisitos de processo, os tipos de fluidos de corte de metal também são diversos, que são principalmente divididos em duas categorias de acordo com a composição química e estado, ou seja, fluido de corte à base de água e fluido de corte à base de óleo.

1. O fluido de corte à base de água se refere ao fluido de corte que precisa ser diluído com água previamente. Emulsões antiferrugem, emulsões lubrificantes antiferrugem, emulsões de extrema pressão e microemulsões pertencem a esta categoria. O papel do fluido de corte à base de água geralmente é resfriar e limpar, e o efeito da lubrificação não é óbvio.

2. O fluido de corte à base de óleo se refere a um fluido de corte que não precisa ser diluído em água quando usado. Óleo mineral puro, óleo graxo, aditivos oleosos, óleo mineral, óleo de corte inativo de extrema pressão e óleo de corte ativo de extrema pressão pertencem a este tipo. Ao contrário dos fluidos de corte à base de água, os fluidos de corte à base de óleo têm efeitos óbvios de lubrificação, mas têm baixa capacidade de resfriamento e limpeza.

2, a escolha do fluido de corte para diferentes ferramentas de usinagem

Diferentes ferramentas de processamento, devido ao seu desempenho de ferramenta diferente, as características do material adequado para processamento também são diferentes, por isso é adequado usar diferentes tipos de fluidos de corte

1. Para ferramentas feitas de materiais de aço de alta velocidade, durante o corte de média e baixa velocidade, o calor não é grande, por isso é adequado usar fluido de corte à base de óleo ou emulsão. No corte de alta velocidade, o uso de fluido de corte à base de água pode alcançar um bom efeito de resfriamento devido à grande geração de calor. Neste momento, se um fluido de corte à base de óleo for usado, uma grande quantidade de névoa de óleo será gerada, o que poluirá o meio ambiente e facilmente causará queimaduras na peça de trabalho, o que afetará a qualidade de processamento e a vida útil da ferramenta . Além disso, é melhor usar soluções aquosas de extrema pressão ou emulsões de extrema pressão durante a usinagem grosseira, e emulsões de extrema pressão ou óleos de corte de extrema pressão são mais adequados para acabamento.

O aço rápido usa operações de corte de velocidade média e sua velocidade é de cerca de 70m / m. O aço rápido é uma liga de ferro que contém elementos como tungstênio e cromo para aumentar sua dureza e resistência ao desgaste; mesmo assim, sua dureza e qualidade de resistência ao desgaste são reduzidas a um nível inaceitável devido a temperaturas acima de 600 ° C. No entanto, óleo de corte solúvel em água pode ser usado para manter sua temperatura operacional abaixo de 600 ° C.

2. Para ferramentas de metal duro, uma vez que são mais sensíveis ao calor repentino, as ferramentas devem ser aquecidas e resfriadas uniformemente tanto quanto possível, caso contrário, é fácil causar lascamento. Portanto, fluidos de corte à base de óleo com condutividade térmica relativamente moderada são normalmente usados ​​e uma quantidade apropriada de aditivos antidesgaste são adicionados. Ao cortar em alta velocidade, borrife a ferramenta com um grande fluxo de fluido de corte para evitar aquecimento desigual. E este método pode efetivamente reduzir a temperatura e reduzir o aparecimento de névoa de óleo.

3. Ligas fundidas (cromo-cobalto-tungstênio) Essas ligas são elementos não ferrosos à base de cobalto. Quando sua temperatura é superior a 600 ℃, é mais duro e tem melhor resistência ao desgaste do que o aço rápido. Isso pode ser usado para corte de alta velocidade e também pode ser usado para ligas difíceis de cortar e operações de corte que geram altas temperaturas. Ligas fundidas são muito sensíveis a grandes mudanças de temperatura, como interrupções repentinas nas operações de corte. Eles são mais adequados para operações de corte contínuo e podem usar óleo de corte solúvel em água.

4. Como as ferramentas cerâmicas e as ferramentas diamantadas têm maior resistência ao desgaste em alta temperatura do que o metal duro, elas costumam usar técnicas de processamento de corte a seco. Às vezes, para evitar temperaturas excessivamente altas, o fluido de corte à base de água com maior condutividade térmica também é usado para vazar contínua e totalmente a área de corte.

5. Os carbonetos são amplamente utilizados na indústria de processamento de metal. Normalmente são chamados de carbonetos cimentados ou ligas superduras. Eles são feitos pela adição de pó de carboneto de tungstênio, titânio, nióbio e tântalo a um molde de cobalto e sinterização em alta temperatura. Alterar a proporção e o tipo de carbonetos metálicos pode produzir diferentes tipos de carbonetos cimentados. O carboneto cimentado é usado porque ainda retém dureza e resistência ao desgaste em altas temperaturas de 1000 ° C. Eles geralmente são usados ​​como pastilhas ou cabeças de corte substituíveis. Cada cabeça tem uma forma e um ângulo diferente. Ele pode ser reinstalado e armazenado de acordo com as diferentes necessidades. Outro método de fabricação simples é cobrir uma camada de carboneto na cabeça da ferramenta de corte. Seu método de fabricação é cobrir a ferramenta tradicional de carboneto por evaporação do carboneto de titânio. A cabeça de corte feita por este método tem alta resistência à abrasão e o cortador em si não é fácil de quebrar. Ferramentas de metal duro são freqüentemente usadas junto com óleo de corte solúvel em água, mas devem ser selecionadas com cuidado. Certos aditivos corroem o metal que cobre o cobalto.

6. O principal componente das ferramentas de corte de cerâmica / diamante é a alumina, que pode manter sua dureza e resistência ao desgaste em altas temperaturas. No entanto, como mencionado acima, quanto mais duro o material, mais frágil ele é, o que torna as ferramentas de cerâmica inadequadas para cortes descontínuos ou cargas de choque e mudanças de temperatura. Ao usinar, você pode usar óleo de corte não solúvel em água (óleo de corte à base de óleo) ou não usar óleo de corte. Evite usar óleo de corte solúvel em água.

7. A ferramenta de corte mais difícil é o diamante, mas também é frágil. Os diamantes podem ser usados ​​em operações de processamento de alumínio de alto teor, esta liga contém partículas de silício duro, vai desgastar rapidamente as ferramentas de carboneto. Também é adequado para a trituração e processamento de materiais não ferrosos, como pedra e cimento. O diamante pode ser oxidado em alta temperatura, portanto não é adequado para ligas de difícil processamento. Por ser extremamente duro, é freqüentemente usado para retificar. Pode-se usar óleo de corte à base de óleo ou óleo de corte solúvel em água ou fluido de corte sintético.

Link para este artigo: Requisitos de seleção de fluido de corte no processamento de máquinas-ferramenta CNC

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