De acordo com a diferença na estrutura de folha de metal partes, o processo de produção pode ser diferente, mas o total não excede os seguintes níveis.

1. Corte: Existem várias maneiras de cortar, os mais importantes são os seguintes métodos

①. Máquina de corte hidráulica: usa máquina de corte hidráulica para cortar tiras simples. É importante preparar cascas de molde totalmente processadas para estampagem e conformação. O custo é baixo e a precisão é inferior a 0.2, mas apenas processando sem furos e arcos. Tira ou bloqueia a camada de superfície.

②. Ferramenta de máquina de estampar: usa o estampagem máquina-ferramenta para formar vários formatos de materiais por punção a frio das partes planas após as partes serem desenvolvidas na placa em uma ou mais etapas. Suas vantagens são que o tempo de construção é menor, a eficiência é alta, a alta precisão e o custo são baixos. Pode ser produzido em grandes quantidades, mas precisa ser desenhado com um modelo.

③. Supressão do torno CNC CNC. Durante a supressão do NC, o fluxo do programa de processamento do torno NC deve ser escrito no início. Use o torno CNC para programar o software do telefone móvel e faça com que o desenho expandido irmão do centro de usinagem de desenho digital NC possa distinguir o fluxo do programa, deixe-o ser baseado em Este tipo de fluxo de programa é um passo de cada vez para puncionar a frio as várias formas de peças planas na placa plana, mas sua estrutura é afetada pela estrutura da ferramenta CNC, o custo é baixo e a precisão é inferior a 0.15.

④. Laser corte a laser é o uso de fibra de linha de fibra corte a laser método para cortar a estrutura da placa plana em uma grande placa plana. O fluxo do programa de laser a laser deve ser escrito como corte NC. Ele pode baixar todos os tipos de padrões complexos. O custo das peças planas aumenta e a precisão é inferior a 0.1.

⑤. Serradeira de controle numérico: utiliza principalmente perfis de alumínio, aço quadrado galvanizado, aço retangular e hastes deslizantes redondas, de baixo custo e baixa precisão.

1. Plaina: escarear, bater, puncionar, abrir

O ângulo do rebaixo é geralmente de 120 ° C, usado para puxar rebites, e 90 ° C, usado para parafusos escareados, batendo no orifício inferior do diâmetro externo da rosca externa.

2. Lado negativo: 

também chamada de extração e abertura de orifícios, que consiste em desenhar um orifício um pouco maior em um orifício de base menor e, em seguida, bater nos dentes. É importante usar processamento de chapa mais fina para melhorar sua resistência à tração e sistema imperial. O número de voltas da bobina roscada para evitar o deslizamento dos dentes. É geralmente usado para a espessura da placa mais fina e o verso normal raso do orifício. A maior parte da espessura não muda. Quando a espessura pode ficar frouxa em 30-40%, o resultado pode ser melhor do que tudo. A proporção do aspecto do verso é de 40-60%. Quando a espessura é de 50%, uma grande proporção do lado reverso pode ser obtida. Quando a espessura da placa é muito grande, como 2.0, 2.5 e outras espessuras, você pode bater nos dentes imediatamente.

3. Máquina ferramenta de perfuração: 

É um processo de processamento e produção que utiliza a formação de cascas de molde. Geralmente, as máquinas-ferramentas de puncionamento incluem puncionadeira automática, arco, estampagem, punção de casco convexo (projeção), puncionamento e rasgo, puncionamento, conformação e outros métodos de processamento. Seu processamento deve ter carcaças de molde relativas para realizar o processo de operação, como molde de estampagem de máquina de puncionamento automática, molde convexo, molde de rasgo, molde de punção, molde de formação, etc., o processo de operação é importante prestar atenção à posição e especificidade.

4. Rebite de pressão: 

Para a empresa, a rebitagem de pressão é importante, incluindo porcas de rebitagem de pressão, parafusos e não desmontagem. Baseia-se na rebitadeira de pressão hidráulica de quatro colunas ou na puncionadeira para realizar o processo de operação e rebitá-lo nas peças de chapa metálica. Existe também um método de rebitagem, que requer atenção à especificidade.

5. Flexão de chapa metálica; 

A dobra de chapa de metal consiste em dobrar peças planas 2D em peças 3D. Seu processamento deve ser realizado com uma cama dobrável e correspondentes moldes de dobra. Ele também tem uma certa sequência de dobra da folha de metal. A especificação é dobrar primeiro sem interferência para o próximo corte e, em seguida, dobrar após a interferência.

Link para este artigo: Chapa de metal Processo de usinagem

Declaração de reimpressão: Se não houver instruções especiais, todos os artigos neste site são originais. Indique a fonte para reimpressão: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® é um fabricante personalizado que oferece uma gama completa de barras de cobre, partes de latão e partes de cobre. Os processos de fabricação comuns incluem cunhagem, gravação em relevo, coppersmithing, serviços de edm com fio, gravura, formação e dobra, perturbação, quente forjamento e prensagem, perfuração e puncionamento, enrolamento e recartilhamento de linha, cisalhamento, usinagem multi-fuso, extrusão e forjamento de metal e estampagem. As aplicações incluem barramentos, condutores elétricos, cabos coaxiais, guias de ondas, componentes de transistores, tubos de microondas, tubos de molde vazio e metalurgia do pó tanques de extrusão.

Conte-nos um pouco sobre o orçamento do seu projeto e prazo de entrega previsto. Vamos traçar estratégias com você para fornecer os serviços mais econômicos para ajudá-lo a atingir seu objetivo. Você está convidado a nos contatar diretamente ( vendas@pintejin.com ).