Quais são as características da tecnologia de torneamento CNC?

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Torneamento é um método de corte de uma peça em um torno usando uma peça em relação à rotação da ferramenta. O torneamento é o método de corte mais básico e comum. A maioria das peças de trabalho com superfície rotativa pode ser usinada girando, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces de extremidade, ranhuras, roscas e superfícies de formação rotativas. Tornos comuns podem ser divididos em tornos horizontais, tornos de piso, tornos verticais, tornos de torre e tornos de perfil, a maioria dos quais tornos horizontais.

Devido ao desenvolvimento da ciência e tecnologia modernas, vários materiais de engenharia de alta resistência e alta dureza são cada vez mais usados. A tecnologia de torneamento tradicional é difícil ou impossível de realizar o processamento de certos materiais de alta resistência e alta dureza. A tecnologia de torneamento pesado torna isso possível e oferece benefícios significativos na produção.

Introdução às características de torneamento

(1) Alta eficiência de giro

O torneamento tem maior eficiência do que a retificação. O torneamento geralmente usa grande profundidade de corte e alta velocidade da peça de trabalho. A taxa de remoção de metal é geralmente várias vezes maior que a de retificação. A fixação única pode completar uma variedade de usinagem de superfície durante o torneamento, enquanto a retificação requer várias instalações, de modo que o tempo auxiliar é curto e a precisão posicional entre as superfícies usinadas é alta.

(2) Baixo custo de entrada de equipamento

Quando a produtividade é a mesma, o investimento no torno é obviamente melhor do que na retificadora e o custo do sistema auxiliar também é baixo. Para a produção de pequenos lotes, o torneamento não requer equipamento especial, enquanto a usinagem de alto volume de peças de alta precisão requer máquinas CNC com boa rigidez, precisão de posicionamento e alta repetibilidade.

(3) Adequado para pequenos lotes

A produção flexível requer que o torno em si seja um método de processamento flexível com uma ampla faixa de processamento. O torno é fácil de operar e o giro e a fixação são rápidos. Comparado com a retificação, o torneamento rígido pode atender melhor aos requisitos de produção flexível.

(4) O torneamento difícil pode alcançar boa precisão geral de usinagem das peças

A maior parte do calor produzido no torneamento rígido é dissipado pelo óleo de corte. Não produz queimaduras superficiais e rachaduras como a trituração. Possui excelente qualidade de superfície e redondeza precisa. Pode garantir um alto grau entre as superfícies usinadas. Precisão posicional.

Materiais para ferramentas de torneamento e sua seleção

(1) Ferramenta de metal duro revestido

As ferramentas de metal duro com cobertura são revestidas com uma ou mais camadas de boa resistência ao desgaste em ferramentas de metal duro tenras. O revestimento normalmente desempenha as duas funções a seguir: por um lado, possui uma ferramenta específica O coeficiente de transferência de calor muito menor do substrato e do material da peça enfraquece a ação térmica da base da ferramenta; por outro lado, pode efetivamente melhorar o atrito e a adesão do processo de corte e reduzir a geração de calor de corte. Em comparação com as ferramentas de metal duro, as ferramentas de metal duro com revestimento oferecem melhorias significativas na força, dureza e resistência ao desgaste.

(2) Cortador de material cerâmico

As facas cerâmicas têm as características de alta dureza, alta resistência, boa resistência ao desgaste, boa estabilidade química, bom desempenho anti-bloqueio, baixo coeficiente de atrito e baixo preço. Quando usado normalmente, é extremamente durável e pode ser várias vezes mais rápido do que o metal duro. É especialmente adequado para processamento de materiais de alta dureza, acabamento e usinagem de alta velocidade.

(3) Cortador de nitreto de boro cúbico

A dureza e a resistência ao desgaste do nitreto de boro cúbico perdem apenas para o diamante, e tem excelente dureza em altas temperaturas. Em comparação com ferramentas de cerâmica, sua resistência ao calor e estabilidade química são ligeiramente fracas, mas a resistência ao impacto e à compressão são melhores. É amplamente utilizado na usinagem de aço endurecido, ferro fundido cinzento perlítico, ferro fundido resfriado e ligas de alta temperatura, e sua velocidade de corte pode ser aumentada em uma ordem de magnitude em comparação com ferramentas de metal duro.

Seleção de óleo de corte

• (1) Os cortadores de aço ferramenta têm baixa resistência ao calor e perdem dureza em altas temperaturas. Portanto, é necessário o uso de óleo de corte com bom desempenho de refrigeração e baixa viscosidade.
• (2) Quando ferramentas de corte de aço de alta velocidade são usadas para corte desbaste de alta velocidade, a quantidade de corte é grande e uma grande quantidade de calor de corte é gerada, e um óleo de resfriamento com boas propriedades de resfriamento deve ser usado. Se ferramentas de aço de alta velocidade são usadas para acabamento de média e baixa velocidade, óleo de corte de baixa viscosidade geralmente é usado para reduzir a ligação de atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, suprimir a formação de tumor de corte e melhorar a precisão de usinagem.
• (3) As ferramentas de metal duro têm maior ponto de fusão e dureza, melhor estabilidade química e térmica e melhor resistência ao corte e ao desgaste do que as ferramentas de aço rápido. Óleo de corte de enxofre ativo pode ser usado no processamento geral. Se for um corte pesado, a temperatura de corte é muito alta e é fácil de usar a ferramenta muito rapidamente. Nesse momento, o óleo de corte vulcanizado inativo deve ser selecionado e a taxa de fluxo do óleo de corte deve ser aumentada para garantir resfriamento e lubrificação suficientes.
• (4) Ferramentas de cerâmica, ferramentas de diamante e ferramentas de nitreto de boro cúbico têm alta dureza e resistência ao desgaste. O óleo de corte vulcanizado inativo de baixa viscosidade é geralmente usado para o corte para garantir o acabamento da superfície da peça de trabalho.

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