Em termos de habilidades de processamento mecânico, somente cumprindo com esses requisitos de habilidades os produtos processados ​​podem ser mais padronizados e razoáveis. Os requisitos detalhados de habilidades são os seguintes

　　(1) A aparência processada das peças não deve ter defeitos como arranhões e riscos que danificam a aparência das peças.

　　(2) Remova a incrustação de óxido nas peças.

　　 (3) Funcionários públicos na forma não injetada devem atender aos requisitos de GB1184-80, e o erro acordado da escala de comprimento não injetado é de ± 0.5 mm.

　　(4) A correia oficial de fundição é simétrica ao equipamento padrão básico de fundição em branco.

　　(5) Instalação de rolamento rolamentos, e é acordado usar óleo para aquecimento, e a temperatura do óleo não deve exceder 100 ° C.

　　(6) Ao instalar o sistema hidráulico, é acordado o uso de enchimentos de vedação e vedantes, mas devem ser impedidos de entrar no sistema.

　　(7) As peças e componentes que entram na instalação precisam verificar o certificado de conformidade da peça.

　　(8) As peças devem ser limpas antes da instalação e não deve haver rebarbas, manchas, películas de óxido, ferrugem, lascas, manchas de óleo, corantes, poeira, etc.

　　(9) Antes da instalação, revise a escala de cooperação principal de peças e peças, especialmente a escala de cooperação em excesso e a precisão relacionada.

　　 (10) Durante o processo de instalação, as peças não devem colidir, colidir, danificar ou enferrujar.

　　(11) Ao apertar parafusos, porcas e porcas, é proibido impactar ou usar aparelhos rotativos e chaves inadequadas. Depois de apertar, não danifique as ranhuras dos parafusos, porcas, parafusos e cabeças dos parafusos.

　　 (12) O torque de aperto exigido pela regra requer que uma chave de torque seja selecionada, e o torque de aperto deve ser apertado de acordo com a regra.

　　(13) Após a colagem, remova o adesivo remanescente que escorre.

(14) Os orifícios semicirculares do anel externo do rolamento e o assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento não devem ser bloqueados. O anel externo do rolamento e o furo semicircular do assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento têm bom contato. Quando inspecionado por coloração, é simétrico à linha central do assento do rolamento. 120 °, contato uniforme com a tampa do rolamento dentro da faixa de 90 ° simétrico à linha central. Ao verificar com um calibrador de folga dentro da faixa acima, o calibrador de folga de 0.03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo.

　　(15) Após a instalação do anel externo do mancal, ele deve estar em contato uniforme com a face da tampa do mancal da extremidade de posicionamento.

　　(16) Depois que o rolamento é instalado, ele pode ser rolado de forma flexível e estável com a mão.

　　(17) As superfícies de junta das buchas do mancal superior e inferior estão em contato próximo e não podem ser vistas com um calibrador de folga de 0.05 mm.

　　(18) Ao fixar a bucha do mancal com um pino de posicionamento, certifique-se de que as faces de abertura e fechamento e as pontas da face do soquete e a face da extremidade do orifício do mancal relevante sejam iguais. A dobradiça e as vendas não devem ser afrouxadas após o cancelamento.

　　(19) Os revestimentos de liga leve são proibidos de serem usados ​​quando são de aparência amarela. A regra é que o fenômeno de nucleação é proibido dentro do ângulo de toque, e a área de nucleação fora do ângulo de toque não deve exceder 10% da área total da área de não toque.

　　(20) A face final de referência do engrenagem (Minhoca engrenagem) ** é consistente com o ombro (ou a face final da manga de posicionamento) e não pode ser visto com um calibrador de 0.05 mm. Certifique-se de que os requisitos de perpendicularidade da face final de referência do engrenagem e o eixo.

　　(21) Verifique rigorosamente os cantos afiados, rebarbas e objetos estranhos que permanecem durante o processamento das peças antes da montagem e remova-os. Certifique-se de que a vedação não será danificada quando for instalada.

　　(22) O aspecto das peças fundidas não condiz com os defeitos de divisória a frio, fissuras, orifícios de retracção, defeitos de penetração e danos graves.

　　 (23) As peças fundidas devem ser limpas, sem rebarbas e rebarbas. As saídas indicadas por não processamento devem ser lisas com a aparência dos fundidos.

　　 (24) A moldagem e a marcação da aparência não processada da moldagem devem ser claramente identificadas, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do padrão.

　　(25) As peças vazadas devem ser limpas de saídas, espinhos, etc. Os resíduos de exportação de aparência não processada devem ser lisos e polidos para atender aos requisitos de qualidade de aparência.

　　(26) A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.

　　 (27) As peças fundidas têm partes inclinadas, e suas cintas oficiais de escala devem ser equipadas simetricamente ao longo do plano inclinado.

　　(28) Corrija o tipo certo e errado, desvio de fundição da saliência, etc., para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.

　　 (29) A superfície da peça fundida deve ser lisa, e o portão, rebarba, areia, etc., devem ser removidos.

　　(30) As peças fundidas não prometem defeitos de fundição, como barreiras frias, rachaduras, buracos, etc. que irão danificar o uso.

　　(31) Antes da pulverização, a aparência de todos os produtos de aço que precisam ser pulverizados deve ser removida de ferrugem, incrustação de óxido, graxa, poeira, sujeira, sal e sujeira.

　　 (32) A aparência não processada de peças fundidas de produtos mecânicos requer shot peening ou tratamento com rolo para atender aos requisitos de nível de limpeza Sa21 / 2.

Link para este artigo: Quais requisitos técnicos devem ser seguidos para a usinagem

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