Equipamento de usinagem detalhado e conhecimento do processo

Usinagem Equipamentos necessários

• 1. Torno comum: O torno é usado principalmente para usinagem eixos, discos, luvas e outras peças de trabalho com uma superfície giratória. É o tipo de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação mecânica. (pode atingir uma precisão de 0.01 mm)
• 2. Máquina de fresagem comum: pode processar planos, ranhuras e também pode processar várias superfícies curvas, engrenagems, etc., e também pode processar perfis mais complicados. (pode atingir precisão de 0.05 mm)
• 3. Retificadora: Uma retificadora é uma máquina-ferramenta que retifica a superfície de uma peça de trabalho. A maioria das máquinas retificadoras é retificada com rebolos rotativos de alta velocidade. Alguns são processados ​​com outras ferramentas abrasivas, como pedra de óleo, cintas abrasivas e abrasivos livres, como máquinas de superacabamento, esmerilhadeiras, esmerilhadeiras e polidoras. (Pode atingir uma precisão de 0.005 mm, peças pequenas podem atingir 0.002 mm)
• 4. Instalador: O trabalho do alicate inclui principalmente mandrilar, serrar, raspar, perfurar, escarear, rosquear e enfiar, raspar, esmerilhar, corrigir, dobrar e rebitar.
• 5. Torno CNC: principalmente processamento de produtos em lote, peças de alta precisão e assim por diante. (pode atingir uma precisão de 0.01 mm)
• 6. Fresagem CNC Máquina: Processando principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, peças complexas, peças grandes, etc. (pode atingir uma precisão de 0.01 mm)
• 7. Corte de fio: O eletrodo usado para fio lento é o fio de latão e o fio do meio é o fio de molibdênio. O processamento lento do fio possui alta precisão e bom acabamento superficial. Processamento de alguns orifícios finos, ranhuras finas, etc. (O fio lento pode atingir uma precisão de 0.003 mm, e o fio do meio pode atingir uma precisão de 0.02 mm)
• 8. Máquina de faísca: EDM pode processar materiais que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns e peças de trabalho com formatos complexos (como cantos de ranhuras, pequenos orifícios, orifícios deformados e usinagem de metal duro). Nenhuma força de corte durante a usinagem, nenhum defeito como rebarbas e marcas de faca são produzidos. Não é afetado pela dureza do material, não é afetado pelas condições de tratamento térmico. (pode atingir precisão de 0.005 mm)

Usinagem Extração

A Processo de usinagem especificação é um dos documentos técnicos que estipulam a usinagem curso e método de operação das peças. Baseia-se nas condições de produção específicas e o processo e método de operação mais razoáveis ​​são escritos nos documentos do processo de acordo com a forma prescrita. 

Guia de produção. A usinagem curso das peças é uma combinação de muitos processos, cada um dos quais pode ser dividido em várias instalações, estações, etapas e passes. Os processos que precisam ser incluídos em um processo são determinados pela complexidade estrutural da peça sendo usinada, a precisão de usinagem requisitos e o tipo de produção. Diferentes quantidades de produção têm diferentes técnicas de processamento.

• 1) O fresamento de furos com precisão inferior a 0.05 não pode ser feito, usinagem CNC É necessário; se for um orifício de passagem, também pode ser cortado com arame.
• 2) O furo fino (através do furo) após a têmpera precisa de processamento de corte de arame; o furo cego precisa de usinagem de desbaste antes da têmpera e acabamento após a têmpera. Os poros não finos podem ser colocados antes da têmpera (mantendo a margem de têmpera em um lado 0.2).
• 3) A ranhura abaixo de 2 MM de largura requer corte de fio, e a profundidade da ranhura de 3-4 MM é profunda e é necessário corte de fio.
• 4) A tolerância mínima para desbaste de peças temperadas é 0.4, e a tolerância restante para peças não temperadas é 0.2.
• 5) A espessura do revestimento é geralmente 0.005-0.008, e o tamanho antes do revestimento deve ser medido.

Horas de Processo

A cota de tempo é o tempo necessário para concluir um processo, que é um indicador da produtividade do trabalho. De acordo com a quota de tempo, o plano de operação de produção pode ser arranjado, a contabilidade de custos pode ser realizada, a quantidade de equipamento e pessoal pode ser determinada e a área de produção pode ser planejada. 

Portanto, a cota de tempo é uma parte importante da especificação do processo. A determinação da cota de tempo deve ser baseada na produção e nas condições técnicas da empresa, de modo que a maioria dos trabalhadores possa alcançá-la com trabalho árduo, alguns trabalhadores avançados possam exceder e alguns os trabalhadores podem atingir ou se aproximar do nível médio avançado por meio de trabalho árduo. À medida que as condições técnicas de produção da empresa continuam a melhorar, o limite de tempo é revisado para manter o nível médio da cota. As cotas de tempo são geralmente combinadas por artesãos e trabalhadores , e são estimados diretamente resumindo a experiência anterior e referindo-se a dados técnicos relevantes. 

Ou pode ser calculado comparando e analisando a peça de trabalho ou a cota de tempo do mesmo produto, ou medindo e analisando o tempo real de operação.

Horas de Processo = Horas de Preparação + Horário Básico

O tempo de preparação é o tempo que leva para o operário se familiarizar com a documentação do processo, receber a peça bruta, instalar o acessório, ajustar a máquina, desmontar o acessório e assim por diante. Método de cálculo: estimativa baseada na experiência. O tempo básico é o tempo que leva para cortar o metal.

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