Exemplos detalhados de tecnologia de usinagem de eixo

Em resposta aos requisitos acima, o seguinte é um exemplo. Um fuso de cementação (foto acima), 40 peças por lote, material 20Cr, exceto para roscas internas e externas S0.9 ~ C59. O processo de cementação é mais complicado, e um esboço do processo deve ser desenhado para o processo de desbaste (foto).

A formulação das especificações do processo nas peças do eixo está diretamente relacionada à qualidade da peça, produtividade da mão de obra e benefícios econômicos.

Uma parte pode ter vários métodos de processamento diferentes, mas apenas um deles é mais razoável. Na formulação do Processo de usinagem especificação, os seguintes pontos devem ser observados.

• 1.Na análise do processo do desenho das peças, é necessário compreender os requisitos técnicos das características estruturais, precisão, material, tratamento térmico, etc., e estudar o desenho de montagem do produto, desenho de montagem de componentes e critérios de aceitação.
• 2.A rota de processamento das peças de cementação é geralmente: corte → forjamento → normalização → desbaste → semiacabamento → cementação → processamento de remoção de carbono (para a peça que não precisa melhorar a dureza) → têmpera → rosqueamento, furação ou fresamento Ranhura → desbaste → envelhecimento em baixa temperatura → semiacabamento → envelhecimento em baixa temperatura → acabamento.
• 3.Seleção de referência aproximada: Se houver uma superfície não usinada, a superfície não usinada deve ser selecionada como a referência áspera. Para eixos de fundição que precisam ser usinados em todas as superfícies, a superfície mínima é corrigida de acordo com o sobremetal de usinagem. E escolha uma superfície lisa, deixe o portão. Selecione uma superfície sólida e confiável como referência aproximada, enquanto a referência aproximada não é reutilizável.
• 4.Seleção de benchmark fino: para atender ao princípio da coincidência da linha de base, na medida do possível, para selecionar a base de design ou referência de montagem como referência de posicionamento. Em linha com o princípio de benchmarking. Use a mesma referência de posicionamento tanto quanto possível na maioria das operações. Tanto quanto possível, a referência de posicionamento coincide com a referência de medição. A seleção de superfícies de alta precisão, estáveis ​​e confiáveis ​​é uma excelente referência.

Processo de usinagem do fuso

1. Virando

Equipamento de processo: CA6140, escareador Mohs nº 3, calibre de tampão Mohs nº 3 1: 5 anel calibre

Conteúdo do processo: de acordo com o esboço do processo, transformando tudo no tamanho

• (1) O furo central φ2 é feito em uma extremidade.
• (2) Cone 1: 5 e teste de cor do cone interno de Mohs 3 #, superfície de contato> 60%.
• (3) O diâmetro externo de cada círculo externo a ser aterrado não deve exceder 0.1 na extensão radial do furo central.

Nota: Por fim, verifique

2. Resfriamento

Conteúdo do processo: tratamento térmico S0.9-C59

3. Virado

Conteúdo do processo: desturningbonization. Uma extremidade é presa, uma extremidade é centrada

• (1) A face final do giro garante que o comprimento da etapa final direita de φ36 até a extremidade do eixo seja 40
• (2) Furo de centro de perfuração φ5B tipo
• (3) inversão de marcha
• (4) A face final do torneamento, pegue um comprimento total de 340 para o tamanho, continue a perfurar profundamente até 85, chanfro de 60 °

4. Virando

Equipamento de processo: CA6140

Conteúdo do processo: um clipe e um topo

• (1) Torneamento M30 × 1.5–6g rosca esquerda com diâmetro grande e ф30JS5 a Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Passando φ25 para φ25 + 0.2 + 0.1 comprimento 43
• (3) Mudança de φ35 para φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Viaduto do rebolo giratório

5. Virando

Conteúdo do processo: inversão de marcha, um clipe e um topo

• (1) O grande diâmetro da rosca M30 × 1.5–6g e o φ30JS5 a φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Mudança de φ40 para φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Ranhura de ultrapassagem do rebolo giratório

6. Moagem

Conteúdo do processo: Fresamento 19 + 0.28 dois planos para dimensionar

7. Tratamento térmico

Conteúdo do processo: tratamento térmico HRC59

8. Pesquisa

Conteúdo do processo: retificação dos dois orifícios centrais finais

9. Moagem externa

Equipamento de processo: M1430A

Conteúdo do processo: duas pontas superiores (a outra extremidade é bloqueada com um cone)

• (1) retificação grosseira do círculo externo de φ40, deixando 0.1 a 0.15 restantes
• (2) moagem grosseira φ30js círculo externo para φ30t + 0.1 + 0.08 (dois lugares) moagem por etapas
• (3) Desbaste de desbaste 1: 5 cônico, deixando margem de trituração

10. Moagem interna

Equipamento de processo: M1432A

Conteúdo do processo: use acessório em forma de V (posicionamento no círculo externo de ф30js5)

Cone interno 3 # do Momo (encaixe do cone 3 # de Mohs correspondente) tolerância de acabamento 0.2 ~ 0.25

11. Tratamento térmico

Conteúdo do processo: tratamento de envelhecimento em baixa temperatura (cozimento), eliminando o estresse interno

12. Virando

Equipamento de processo: Z-2027

Conteúdo do processo: preso em uma extremidade e centralizado em uma extremidade

• (1) Perfuração de φ10.5 orifício, posicionamento com luva guia, rosca sem ataque
• (2) Volta em U, perfuração φ5 torneira M6-6H rosca interna
• (3) orifício central de 60 ° da abertura
• (4) Perfuração do orifício de perfuração da luva de perfuração ф10.5 × 25 (a rosca não muda)
• (5) furo central de 60 °, rugosidade da superfície 0.8

13.Pliers

Conteúdo do processo:

• (1) Insira a batida usinagem rolamento manga no orifício cônico
• (2) Ataque a rosca interna M12-6H ao tamanho

14. Pesquisa

Conteúdo do processo: furo do centro de pesquisa Ra0.8

15. Moagem externa

Conteúdo do processo: a peça de trabalho é presa entre os dois topos

• (1) Retificação fina de φ40 e φ35φ25 círculo externo para dimensionar
• (2) Fresamento M30 × 1.5 M30 × 1.5 diâmetro grande da rosca esquerda para 30-0.2-0.3-
• (3) Semi-acabamento ф30js5 dois a ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Desbaste fino 1: 5 cônico para o tamanho, verifique pelo método de coloração de acordo com a superfície de toque é maior que 85%

16. Moer

Conteúdo do processo: peça de trabalho que prende dois topos, rosca de moagem

• (1) Fresa M30 × 1.5–6g rosca esquerda no tamanho
• (2) Fresamento M30 × 1.5–6g rosca para o tamanho

17. Pesquisa

Conteúdo do processo: furo central de lapidação Ra0.4

18. Moagem externa

Equipamento de processo: M1432A

Conteúdo do processo:

• (1) Retificação fina, fixação da peça entre dois topos
• (2) Moagem fina 2-φ30-0.003-0.007 para dimensionar, preste atenção à tolerância geométrica

19. Moagem interna

Equipamento de processo: MG1432A

Conteúdo do processo:

A peça de trabalho é montada em um acessório em forma de V, e o raio interno de Mohs 3 é fixado na base de 1 – ф30 círculo externo (descarregamento, posicionamento com 2 – ф30js5 círculo externo), e a superfície de contato de inspeção de coloração é maior que 80%. Requer "1" e "2"

20.General

Conteúdo do processo: limpeza e revestimento de óleo antiferrugem, armazenamento vertical pendurado na peça de trabalho

Alguns pontos na usinagem do eixo:

• 1.Os dois orifícios centrais são usados ​​como referência de posicionamento, em conformidade com o princípio de coincidência de referência e benchmarking mencionado acima.
• 2. A parte primeiro usa o círculo externo como referência aproximada, a face final do carro e o orifício central da broca e, em seguida, o círculo externo do carro áspero é posicionado com os dois orifícios centrais como referência de posicionamento, e o furo cônico é processado com o círculo externo do carro rugoso como a referência de posicionamento, que é o princípio da referência mútua. A usinagem possui um dado de posicionamento que é mais preciso do que uma vez. Os requisitos de precisão do cone de Mohs nº 3 são muito altos. Portanto, o acessório em forma de V é necessário para atingir o requisito de tolerância geométrica com o círculo externo de 2-ф30js5 como referência de posicionamento. Quando o cone está dentro do carro, uma extremidade é presa por uma garra e uma extremidade é centralizada no quadro central, e o círculo externo também é usado como uma referência fina.
• 3. Ao semiacabar e terminar o círculo externo, um plugue cônico é usado, e o orifício central do cone é usado como uma referência de posicionamento para o acabamento da superfície circular externa do eixo.

Para requisitos de tamponamento do cone:

• 1. O plugue cone tem alta precisão, garantindo que a superfície cônica do plugue cônico tenha um alto grau de concentricidade com seu orifício de ponta.
• 2. O plugue cônico não deve ser substituído após a instalação para reduzir o erro de instalação causado pela instalação repetida.
• 3.O diâmetro externo do diâmetro externo do obturador do cone deve ser feito próximo à extremidade do eixo para facilitar a remoção e retirada do cone.
• 4. O principal eixo de usinagem é cementado e endurecido com liga de aço de baixo carbono 20Cr, e a peça de trabalho não precisa ser endurecida (M30 × 1.5-6g esquerdo, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), deixando a remoção de carbono 2.5-3mm camada na superfície. .
• 5. Depois que a linha é temperada, ela não pode ser processada no torno. Se a rosca for primeiro aparafusada e depois temperada, a rosca ficará deformada. Portanto, a rosca geralmente não permite o endurecimento, portanto a camada de carbono deve ser deixada no diâmetro e comprimento da porção roscada da peça. Para roscas internas, uma camada de descarburação de 3 mm também deve ser deixada no orifício.
• 6. Para garantir a precisão do furo central, o furo central da peça de trabalho também não pode ser endurecido. Por este motivo, o comprimento total da peça bruta é de 6 mm.
• 7. A fim de garantir a precisão de retificação do círculo externo da peça de trabalho, o processo de retificação do orifício central deve ser organizado após o tratamento térmico e uma rugosidade de superfície fina é necessária. Quando o círculo externo é retificado, o arredondamento que afeta a peça de trabalho é principalmente devido à coaxialidade dos dois furos superiores e ao erro de arredondamento do furo superior.
• 8. Para eliminar o estresse de moagem, um processo de envelhecimento em baixa temperatura (cozimento) é organizado após a moagem grosseira.
• 9.Para obter um círculo externo de alta precisão, a retificação deve ser dividida em retificação grosseira, semiacabamento e retificação fina. A retificação fina é realizada em uma retificadora de alta precisão.

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