O ponto de partida da tecnologia de prensagem a quente de fluxo metalúrgico de pó

Quando metalurgia do pó as empresas realizam a moldagem por injeção de pó metálico, além de preparar o pó correspondente necessário para o processamento, elas também precisam adicionar mais aglutinantes ao pó. Portanto, tanto o pó quanto o aglutinante devem atender aos requisitos, caso contrário, afetará a formação de produtos de metalurgia do pó.

Entre eles, o pó precisa usar pó quase esférico ultrafino ≤ 10um, e desde a mistura até o desengraxamento e sinterização, o processo é mais complicado e os requisitos do processo são rigorosos, especialmente o maior tempo de desengorduramento e sinterização, que também causa o custo de fabricação das empresas de metalurgia do pó para ser parcial A principal razão para a alta. O lobo adesivo deve ser suficiente, caso contrário, será difícil obter o desempenho correspondente.

Nesse sentido, um método simplificado desenvolvido pela empresa de metalurgia do pó é a tecnologia de prensagem a quente por fluxo, que se baseia na prensagem a quente de pó metálico e combina as vantagens do processo de moldagem por injeção de pó metálico; em seguida, adicionando uma quantidade apropriada de pó grosso e pó fino, e aumentando o conteúdo de lubrificantes termoplásticos, melhorando assim muito a fluidez, as propriedades de enchimento e a formabilidade do pó misturado.

Como o pó misturado se torna um fluido viscoso com boa fluidez durante a prensagem, ele não só tem as vantagens de um líquido, mas também tem uma alta viscosidade e reduz o atrito. Só então a pressão de prensagem pode ser distribuída uniformemente no pó. Tenho um bom passe. Por causa disso, o pó pode fluir para todos os cantos sem rachaduras durante o processo de prensagem, melhorando muito a densidade.

Atualmente, as empresas de metalurgia do pó promoveram esta tecnologia para a conformação de precisão de peças com formatos muito complexos em prensas de comprimidos tradicionais, o que não apenas supera as desvantagens da prensagem a frio tradicional na formação de geometrias complexas, mas também evita o alto nível da tecnologia de moldagem por injeção.

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