Fundição e derramamento de grandes hélices de liga de cobre

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Combinado com o projeto do processo de fundição da hélice em grande escala, considere os parâmetros de processo apropriados, como encolhimento, deformação e volume de processamento; o uso de fundição em vários fornos, controle de temperatura de fusão razoável, processo de desgaseificação e temperatura de vazamento são pré-requisitos para garantir uma fundição suave.

Através do projeto do sistema de vazamento de injeção inferior, e após o vazamento no riser 1/3, o líquido de cobre de alta temperatura é adicionado para encolher o riser para garantir que o peças fundidas de usinagem solidificar na sequência, que é o fator chave para se obter a qualidade interna das peças fundidas.

Smelt

Como o peso bruto da pá é de 57t, dois fornos elétricos de frequência intermediária de 30t são usados ​​para fundição. A proporção de material ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 é estritamente aplicada. A temperatura de fundição é controlada em 1200 ~ 1250 ℃. A análise química e o teste de flexão são realizados no forno para determinar se a solução de liga atende aos requisitos. . Uma vez qualificado, o forno pode ser liberado. 

Uma vez que dois tamanhos diferentes de concha são usados ​​para o vazamento simultâneo, a temperatura em cada concha deve ser controlada. Para garantir que a temperatura final de vazamento seja controlada dentro da faixa necessária, cada forno deve ser providenciado com antecedência. Tempo e temperatura.

Desgaseificação e detecção de gás

Como as ligas de cobre são fáceis de obter, principalmente hidrogênio, a fim de obter peças fundidas de alta qualidade, o processo de sopro de nitrogênio soprado pelo fundo é usado. O nitrogênio seco é soprado no líquido da liga através do fundo coberto. 

Durante o aumento das bolhas de nitrogênio, ele é retirado. O hidrogênio dissolvido no líquido de cobre faz com que as inclusões de metal no líquido da liga também flutuem para atingir o objetivo de desgaseificar e purificar o líquido da liga.

O teste contendo gás do líquido de cobre geralmente controla a pressão do ar acima de -0.092 MPa, e o hélices de navio não é convexo para ser considerado qualificado. Se os requisitos acima não forem atendidos, o sopro de nitrogênio deve continuar até que seja qualificado.

Derramando

Depois de passar o gás, pare de soprar nitrogênio. Para a liga ZCuAl9Fe4Ni4Mn2, ao vazar peças fundidas grandes, a temperatura de vazamento pode ser 1120 ~ 1140 ℃, geralmente a temperatura da linha é medida para vazar, o que pode atender aos requisitos. Quando a alimentação do riser é realizada durante o vazamento, o intervalo é de 40 ~ 60min cada vez, de modo a garantir a solidificação da ordem da fundição, melhorar o efeito de alimentação do riser e melhorar a qualidade interna da fundição.

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