Características e projeto do processo de forjamento de eixo de hélice

• (1) Opção 1, usando bigorna plana superior de 800 mm e processo de compactação de plataforma inferior;
• (2) Opção dois, usando processo de compactação de bigorna em forma de V superior e inferior de 900 mm;
• (3) Opção três, sem usar tecnologia de compactação, use diretamente uma bigorna plana superior de 650 mm para puxar a bigorna em V.

O software de simulação deform-3d foi utilizado para simular os três esquemas e foi realizada a análise de tensões dos três esquemas. Uma seção transversal de 400 mm da face final do forjamento foi selecionado, e a análise de estresse foi realizada uma vez. Todos os três esquemas estão sujeitos a tensão de tração lateral, enquanto o primeiro e o segundo esquemas estão sujeitos a menos tensão de tração lateral. Todos os três esquemas têm tensão de tração axial durante o forjamento. O primeiro e o segundo esquemas têm tensões de tração axial semelhantes, mas o segundo esquema tem uma área menor de tensão de tração axial. Portanto, o estado de estresse do segundo esquema é melhor.

Para obter uma boa qualidade de forjamento, ao forjar um forjado é necessário forjar todo o forjado. Em geral, acredita-se que quando a deformação equivalente do núcleo do forjamento atinge 0.2, o forjamento está completamente forjado.

Os efeitos iguais nas posições centrais do primeiro e terceiro esquemas tornaram-se 0.18 e 0.02, enquanto os efeitos iguais nas posições centrais do segundo esquema tornaram-se 0.3. No segundo esquema, o valor de deformação equivalente do núcleo forjado é o maior após o forjamento, o que é mais benéfico para melhorar a qualidade do núcleo forjado. 

Portanto, usando o segundo método, o centro do forjamento produzirá um melhor estado de tensão e uma maior deformação equivalente para promover a compactação da área solta no centro do lingote.

Desenho do processo forjado

Em resumo, um processo de recalque de lingotes de aço 90t foi projetado usando o método KD para a extração de peças forjadas longas:

• O primeiro incêndio: pressione as mandíbulas, chanfre e abaixe.
• Segundo incêndio: tendo uma altura de 1,850 mm, um diâmetro de 2350 mm e um diâmetro de 1500 mm pelo método KD.
• O terceiro incêndio: apagando, acabado hélices de navio.

Especificações de aquecimento de forjamento, a primeira temperatura de aquecimento do fogo é 1220 ° C, o tempo de espera é 8h, a segunda temperatura de aquecimento do fogo é 1250 ° C, o tempo de espera é 15.5h, a terceira temperatura de aquecimento do fogo é 1220 ° C e o tempo de espera o tempo é 8h.

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