Tendência de desenvolvimento do método de fundição de hélice

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As grandes hélices são produzidas quase em todo o mundo na forma de um raspador. Na produção de pitch variável hélices de navio, depois de raspar a superfície de passo igual com um raspador, a placa de passo auxiliar também é usada para raspar a superfície de passo variável

1. Método de Modelagem

Na década de 1960, os formatos de fossos eram geralmente usados ​​para fundir grandes hélices em vários países. Mais tarde, através da prática de produção, descobriu-se que quando a altura de condução é suficiente, a forma do solo é conveniente, então eles mudaram para a forma do solo.

Os tipos de areia de fundição variam de fabricante para fabricante. Em geral, existem areia de cimento ou areia de vidro de água CO2. O primeiro é barato, o último tem um tempo de endurecimento curto e ambos podem garantir a qualidade do produto.

No país e no exterior, hélices em grande escala são produzidas por meio de modelagem de raspadores. Na produção de hélices de passo variável, após raspagem da superfície de passo igual com um raspador, a superfície de passo variável também é raspada com uma placa de passo auxiliar. Use um modelo de seção transversal para fazer uma lâmina falsa. Existem dois métodos do modelo: um é a forma de barriga de peixe, que é colocada de acordo com seu raio; a outra é uma forma linear, que é colocada de acordo com coordenadas retangulares. 

O primeiro só pode ser feito em escala de acordo com a figura, e o último só pode ser feito após a conversão por computador eletrônico. A superioridade do método de modelagem de separação de modelo linear não é óbvia, mas adiciona muitos procedimentos de conversão e não melhora substancialmente a qualidade do produto.

Normalmente, o ar quente é usado para secar a cavidade interna da peça fundida. O soprador de ar quente é móvel ou fixo.

2. Sistema de transmissão

O sistema de vazamento é uma parte importante para garantir a qualidade da fundição do produto. Durante o peças fundidas de usinagem processo, a escória de óxido é frequentemente misturada ao metal líquido. Especialmente quando turbulência ou vórtice são gerados, inclusões de escória serão geradas na área central do vórtice. 

Portanto, uma consideração cuidadosa deve ser dada ao projetar o sistema de fundição para minimizar a possibilidade de inclusão de escória. Há informações para introduzir um filtro no sistema de fundição. A tela do filtro foi primeiro feita de areia de moldagem e, mais tarde, de furação em chapa de ferro. Porém, depois de muitos anos de provações em nosso país, o efeito não é bom. Pois quando há filtro, o metal líquido entra no sistema de fundição e é borrifado pelo filtro, o que aumenta a chance de oxidação do metal e aumenta significativamente a escória de óxido.

3. Condutor

Atualmente, há pessoas usando risers de isolamento na China. Se o aço fundido a quente puder ser usado para vazamento suplementar, o efeito suplementar do riser pode ser acionado por completo.

4. Retenção de fundição

A parte mais densa da fundição está na superfície do metal.

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