Classificação do modelo de torno de rosca de tubo 2
Classificação do modelo de torno de rosca de tubo
Os tornos de rosca para tubos são divididos principalmente em tornos de rosca comuns e tornos de rosca CNC de acordo com diferentes métodos de controle e operação. |
Com a popularização dos sistemas de controle numérico, os tornos de rosqueamento de tubos adotaram parcialmente o controle digital, e os tornos de rosqueamento de tubos de controle numérico surgiram, os quais desempenharam um papel importante na melhoria da eficiência de processamento, melhorando a precisão do processamento e reduzindo a intensidade de trabalho do trabalhador no campo de usinagem e fabricação.
Torno de rosqueamento de tubos, também conhecido como torno de rosqueamento de tubos, é um torno horizontal especialmente projetado para tornear acessórios de tubos de grande diâmetro. É caracterizado por um diâmetro de furo passante relativamente grande do fuso (geralmente acima de 135 mm) e um mandril na parte frontal e traseira da caixa do fuso. , Para facilitar a fixação e o processamento de tubos ou hastes de grande diâmetro. Este produto é amplamente utilizado em operações de processamento mecânico na fabricação de máquinas, petróleo, química, carvão, prospecção geológica, abastecimento e drenagem de água urbana e outras indústrias.
Os tornos para rosqueamento de tubos são divididos principalmente em tornos para rosqueamento de tubos comuns e tornos CNC para rosqueamento de tubos de acordo com diferentes métodos de controle e operação.
Os tornos para rosqueamento de tubos geralmente têm um grande orifício de passagem na caixa do fuso, e a peça de trabalho é presa por dois mandris em ambas as extremidades do fuso para girar após passar pelo orifício. Geralmente, há duas maneiras de alimentar a ferramenta: uma é a mesma que o torno comum pelo parafuso de avanço para conduzir o slide e o porta-ferramenta na frente da base; o outro é o pente plano no escorregador no centro da cama. A cabeça de corte de linha externa da faca (consulte abertura e fechamento automático da cabeça de corte de linha) corta a peça de trabalho e avança. [2] Algumas máquinas-ferramenta para processar tubos longos também possuem dispositivos de suporte da peça, como uma estrutura central, um descanso de ferramenta e um suporte traseiro.
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