Bloco de cilindro de usinagem de fio flexível e cabeça de cilindro

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A solução de fixação especial CNC da linha de produção flexível é a base para alcançar uma usinagem eficiente. Vamos começar com o design estrutural chave do bloco do motor e cabeça do cilindro multi-variedade luminárias produzidos na mesma linha e discutir o projeto-chave de esquemas de layout de fixação para melhorar a eficiência e qualidade das linhas de produção.

Parte.1 Projeto Eficiente de Fixação para Desbaste

O processo de desbaste conclui a usinagem de referência de posicionamento de processo subsequente; a superfície de usinagem principal é removida, enquanto uma margem razoável é reservada para o acabamento para garantir o tamanho final, a planura e a rugosidade da superfície de usinagem. Sob as mesmas condições de processo de benchmarks de vários produtos, as principais considerações são interferência de usinagem, eficiência de corte e estabilidade da qualidade de usinagem. Quando os valores de referência aproximados dos produtos são diferentes, é necessário obter compatibilidade por meio do design inovador do acessório.

[1] esquema de fixação do bloco de cilindros

Conforme mostrado na Figura 1, usinagem de desbaste é principalmente usinagem de recursos, como bloco de cilindros e superfície da câmara de combustão. Depois que a peça de trabalho está assentada, a braçadeira empurra principalmente a haste através do cilindro de óleo para pressionar o orifício de remoção de areia do corpo do cilindro para pressionar com precisão a peça na direção de referência, mas a haste é comprimida devido à margem de fundição, ângulo de inclinação e corte de carga de impacto. Fraturas frequentes afetam seriamente a eficiência da produção.

No entanto, a cabeça de fixação no outro ponto de posicionamento nesta direção nunca experimentou um problema de fratura. Ao redesenhar racionalmente a estrutura do indentador, conforme mostrado na Figura 2, este esquema de fixação auxiliar é projetado para a mesma estrutura, o que resolve efetivamente o indentador O problema da fratura devido ao impacto.

[2] A solução de fixação dupla se adapta à produção conjunta

Os benchmarks de posicionamento aproximado do cabeçotes dos cilindros são bastante diferentes, e três soluções são propostas para a produção de diferentes produtos em linha:

1) Terceirizado para perceber características de processo difíceis;

2) Adicionar um CNC;

3) Usinagem no mesmo usinagem cnc centro.

Ao alterar o dispositivo de posicionamento ou definir o esquema de fixação dupla, o esquema de fixação dupla é preferido no modo de produção em massa após a avaliação. Conforme mostrado na Figura 3, o projeto de posicionamento das peças do cabeçote dos cilindros grandes e pequenos difere muito: o projeto de fixação dupla Ⅰ é projetado para usinagem de pequenos cilindros; Ⅱ é a posição de usinagem de cilindro grande, que atinge com sucesso o controle de custos e a garantia de qualidade.

Parte.2 Projeto do acessório de acabamento com base em "um lado, dois pinos"

Bloco de cilindro e cabeça de cilindro são peças típicas de usinagem do tipo caixa. Com base na usinagem, o esquema de posicionamento "um lado, dois pinos" é usado para obter o acabamento do sistema de 6 planos e furos.

[1] Usando fixação do eixo A / B

Com base no método de transmissão do eixo B, toda a linha de produção do bloco de cilindros original adota a solução de fixação do eixo B. Conforme mostrado na Figura 4, alguns recursos de usinagem, como manivelaeixo orifícios do sensor de posição e principal rolamento as superfícies da junta da tampa devem ser viradas para cima para completar a usinagem.

Após a inspeção da indústria e a aplicação prática do eixo A da cabeça do cilindro, a carga de usinagem do bloco de cilindros de ferro fundido de pequeno deslocamento abaixo de 1.5 L pode atender totalmente aos requisitos do processo por meio da usinagem do eixo A. Conforme mostrado na Figura 6, usando o eixo B e o arranjo em tandem do eixo A pode-se convenientemente perceber que a superfície de posicionamento da peça está sempre voltada para baixo, sem a necessidade de girá-la na vertical. Além de economizar o tempo de operação dos funcionários, reduz a carga de trabalho, evita que respingos de fluido de corte durante o giro poluam o ambiente de trabalho.

[2] Otimize o projeto do ponto de fixação do acessório de liga de alumínio

O mecanismo de fixação com aumento de força do tipo alavanca é usado para projetar a usinagem de cabeçotes de liga de alumínio, o que não apenas evita a deformação dos cabeçotes, mas também atende aos requisitos de força de usinagem. Conforme mostrado na Figura 6, a maioria das estações adota projetos estruturais semelhantes para atender a linha de produção. O teste de durabilidade de longo prazo. Devido à grande diferença na distância do ponto de fixação, processos de fixação compatíveis não podem ser alcançados. Ao projetar uma estrutura de mandril de troca rápida, a compatibilidade de diferentes peças é alcançada.

[3] Projeto preciso da estrutura do batente no lugar

Com base nos requisitos de projeto de baixo custo, o CNC é projetado para carregamento semiautomático. A fim de garantir que os funcionários empurrem e puxem as peças no lugar, o projeto do dispositivo de indução da fixação da máquina-ferramenta é particularmente importante.

Portanto, o projeto é mostrado na Figura 7. Depois que a peça de trabalho é colocada no lugar, o caminho interno do gás do mecanismo de conexão é conectado e a pressão no canal é alterada para o valor definido, de modo que as peças sejam monitoradas no lugar . Ao gravar este sinal na lógica de intertravamento do dispositivo, a máquina não processa quando a peça não está no lugar para evitar que a peça caia no compartimento de usinagem.

[4] Projeto de estrutura de detecção de gás de pino de posicionamento

Com base na estrutura de design de "um lado e dois pinos", como mostrado na FIG. 8, “um lado” passa por 3 ou 4 pontos de posicionamento; “Dois pinos” são componentes de posicionamento de pino redondo e pino de diamante.

O projeto adota o canal de monitoramento da pressão do ar. Quando a força é muito grande, a máquina-ferramenta para automaticamente e dá um alarme para evitar um acidente de colisão com a ferramenta.

[5] Projeto da estrutura do ponto de ancoragem

Conforme mostrado na Figura 9, dispositivos de monitoramento hermético e de lavagem de fluido de corte são usados ​​em cada ponto de posicionamento do acessório: durante o processo de posicionamento, a anormalidade de usinagem causada por limalhas de ferro na superfície de posicionamento é impedida de ser lavada; durante a usinagem, a inspeção hermética monitora toda a peça quanto ao deslocamento.

Parte.3 Projeto de acessórios para recursos-chave

A usinagem é toda CNC, principalmente considerando a flexibilidade de produção e a introdução de novos produtos no futuro. No entanto, a capacidade de longo prazo da usinagem de recursos-chave não pode atender aos requisitos do processo, como a posição de mandrilamento de precisão dos orifícios do virabrequim.

[1] Projeto de fixação especial da estação

O furo do virabrequim do bloco de cilindros é processado por uma ferramenta de mandrilamento de linha especial com características de máquina especiais, que não só leva em conta a flexibilidade do CNC, mas também garante a estabilidade da máquina especial. A dureza causa variação de posição. No entanto, a ferramenta de mandrilamento de linha tem requisitos muito estritos no centro da alimentação, e o esquema de posicionamento baseado na cooperação do orifício do pino tem um certo efeito de lacuna.

Para eliminar a lacuna, conforme mostrado na Figura 10, um cilindro de pressão é adicionado ao lado da peça. Depois que a peça de trabalho é assentada, a peça é empurrada para o lado pela haste de pressão para eliminar o efeito de lacuna potencial para garantir a centralização. Usando uma solução de corte de mandrilamento de arame para fins especiais no CNC, a diferença central entre as extremidades dianteira e traseira do orifício do virabrequim foi melhorada com sucesso de 0.025 mm para 0.01 mm.

[2] Dispositivo de medição on-line para ferramentas de estação chave

Apalpadores on-line são usados ​​para a usinagem de recursos-chave de peças em forma de caixa e intervêm ativamente no processo para melhorar as capacidades de usinagem. Tal como a superfície de impulso do bloco de cilindros, a superfície da câmara de combustão da cabeça de cilindro do bloco de cilindros e outras características importantes de detecção de usinagem, a fim de garantir a capacidade de tamanho de usinagem, através da medição da sonda para alcançar a compensação do desgaste da ferramenta. A fim de evitar a influência da aderência do ferro da sonda, aparas de alumínio e flutuação do corpo da sonda, etc., uma peça de referência de tamanho padrão é instalada no acessório e o sistema de medição é regularmente calibrado e monitorado para garantir a precisão da usinagem Tamanho.

Acessórios especiais para peças de caixa foram desenvolvidos e aplicados com sucesso nas linhas de produção de corpos e cabeçotes de cilindro. Exceto que alguns componentes de fixação e guia precisam ser trocados manualmente, os dispositivos de posicionamento não precisam ser trocados, o que pode realizar a produção em linha de 3 categorias principais de produtos. O uso misto de eixos A / B com base em um lado e dois pinos efetivamente encurta o tempo de assistência à produção e melhora a aplicação da ergonomia, especialmente a aplicação do conceito de máquina especial ao projeto de acessórios CNC, o que efetivamente melhora o longo prazo capacidades de usinagem de recursos-chave.

Link para este artigo: Um acessório Cnc especial de alta eficiência para bloco de cilindro e cabeça de cilindro de usinagem de arame flexível

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