Fatores que afetam a precisão da usinagem de tornos CNC

O erro de posição na usinagem de máquina-ferramenta CNC geralmente se refere ao erro de zona morta. A principal razão para o erro de posição é o erro de usinagem causado pela folga e deformação elástica durante a transmissão quando as peças da máquina-ferramenta estão sendo usinadas.

E na usinagem, a cabeça de corte da máquina-ferramenta precisa superar o atrito e outros fatores para causar erros de posição. No sistema de malha aberta, a precisão da posição é muito afetada. No sistema servo de circuito fechado,

Depende principalmente da precisão do dispositivo de detecção de deslocamento e do fator de amplificação de velocidade do sistema e geralmente tem um pequeno impacto.

Erros de precisão de usinagem devido a erros geométricos na usinagem de torno CNC:

Na usinagem de tornos CNC, a precisão geométrica dos tornos é afetada pela influência de fatores externos como forças externas e calor gerado durante a usinagem.

As peças usinadas no torno são deformadas geometricamente, o que leva a erros geométricos.

De acordo com pesquisas, os principais motivos para erros geométricos em tornos CNC são os dois seguintes: fatores internos e fatores externos.

O fator interno do erro geométrico do torno refere-se ao erro geométrico causado pelos fatores da própria máquina-ferramenta.

Tal como o nível da superfície de trabalho do torno, o nível e retidão do trilho-guia do torno, a precisão geométrica da ferramenta do torno e do acessório.

Fatores externos referem-se principalmente a erros geométricos causados ​​por fatores como o ambiente externo e deformação térmica durante a usinagem. Por exemplo, durante o processo de corte de uma ferramenta ou componente,

Devido à expansão e deformação térmica, ocorrem erros geométricos que afetam a precisão de usinagem do torno e a precisão de usinagem de peças e componentes.

Erro de precisão de usinagem devido ao posicionamento do torno na usinagem de torno CNC:

De acordo com a análise de dados de longo prazo e operação prática de usinagem de peças, pode-se verificar que o posicionamento do torno tem um impacto maior na precisão de usinagem do torno CNC.

Do ponto de vista estrutural, os erros de usinagem de tornos CNC são causados ​​principalmente pela precisão de posicionamento, sendo o sistema de alimentação do torno o principal elo que afeta a precisão de posicionamento.

O sistema de alimentação de tornos CNC geralmente consiste em duas partes: sistema de acionamento mecânico e sistema de controle elétrico. A precisão de posicionamento está relacionada ao sistema de acionamento mecânico no projeto estrutural.

Em sistemas de malha fechada, os tornos CNC geralmente podem evitar desvios de posição dos componentes principais no sistema de alimentação, como parafusos de esferas, por meio de dispositivos de detecção de posicionamento.

Para o sistema de malha aberta, devido aos vários fatores que influenciam e à situação complicada, o monitoramento do posicionamento não pode ser realizado, portanto a precisão de usinagem do torno CNC tem um impacto maior.

Contramedidas para melhorar a precisão de usinagem de tornos CNC:

Melhore a precisão da usinagem controlando o erro bruto das máquinas-ferramentas CNC

Projete de forma razoável os componentes principais da máquina-ferramenta para evitar erros de posicionamento

Melhorando a precisão de usinagem de máquinas-ferramentas CNC por meio de tecnologia de monitoramento em tempo real

Com a melhoria contínua da tecnologia de controle numérico, o monitoramento em tempo real de todo o processo do torno CNC é monitorado, e o link de erro no Processo de usinagem é ajustado no tempo.

Os dados de erro de cada link no processo de usinagem são coletados e retornados ao terminal de controle, e o mecanismo de compensação de erro correspondente é adotado por meio dos dados de erro.

A compensação oportuna de erros pode melhorar efetivamente a precisão da usinagem das peças.

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