O que é CNC chato?
O que é CNC Boring?
O que é CNC Boring? usinagem CNC mandrilamento refere-se a expandir ou refinar os orifícios originais na peça de trabalho. As características chatas de usinagem CNC são para corrigir a excentricidade do furo inferior, obter a posição precisa do furo e obter redondeza, cilindricidade e acabamento superficial de alta precisão. Portanto, o enfadonho é freqüentemente usado no processo final. |
O erro de posição se refere à quantidade de variação ou desvio da posição mútua entre a superfície real, eixo ou plano de simetria da peça em relação à sua posição ideal após a usinagem, como perpendicularidade, posição e simetria.
Comparado com a usinagem CNC, o mandrilamento é um processo mais difícil. Ele só precisa ajustar uma lâmina (ou porta-lâmina) para processar orifícios de tamanho mícron, como H7 e H6.
Quais são as características da usinagem CNC para mandrilamento?
1. Rotação da ferramenta
A usinagem CNC não é a mesma coisa que a usinagem de torno. Como a ferramenta gira durante a usinagem no centro de usinagem, é impossível entender a situação da ponta da ferramenta a tempo de ajustar a quantidade de avanço. Também é impossível alterar o diâmetro de usinagem apenas ajustando os botões de controle numérico como o torno CNC. Isso se torna um grande obstáculo para a usinagem totalmente automatizada. É também porque o centro de usinagem não possui uma função de ajuste automático de diâmetro (exceto para a função do eixo U), o que exige que a mandriladora tenha um mecanismo de ajuste fino ou função de compensação automática, especialmente em mandrilamento fino, às vezes deve ser ajustado no nível de mícron de acordo com os requisitos de tolerância.
Além disso, como a direção de saída dos cavacos muda constantemente durante o mandrilamento do centro de usinagem, a aresta de corte, o resfriamento da peça e a descarga dos cavacos são muito mais difíceis do que quando o torno está usinando. Especialmente quando o mandrilamento de furo cego de aço é executado com um centro de usinagem vertical, este problema ainda não foi completamente resolvido.
2. A faca
O problema mais comum e mais problemático na perfuração é a faca. As principais razões para a ocorrência de facas de mola no centro de usinagem são as seguintes
- ① Rigidez do sistema de ferramentas: incluindo a rigidez da haste, barra de mandrilar, cabeça de mandrilar e peças intermediárias de conexão. Por ser cantilever, a rigidez da ferramenta é particularmente importante ao usinar pequenos orifícios, orifícios profundos e peças duras.
- ② Equilíbrio dinâmico do sistema de ferramentas: Em relação ao eixo de rotação do sistema de ferramentas, se a própria ferramenta tiver uma massa desequilibrada, ocorrerá vibração devido ao efeito da força centrífuga desequilibrada durante a rotação. Em particular, o equilíbrio dinâmico da ferramenta tem uma grande influência na usinagem de alta velocidade.
- ③ A rigidez da própria peça de trabalho ou da peça de trabalho: Como algumas peças pequenas e finas, devido à sua rigidez insuficiente ou devido ao formato da peça de trabalho, elas não podem ser totalmente fixadas com um gabarito razoável.
- ④ O formato da ponta da lâmina: A resistência de corte gerada pelo ângulo de saída da lâmina, ângulo de escape, raio da ponta da ferramenta e forma do quebra-cavacos é diferente.
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