Método de detecção de coaxialidade de peças PEEK usinadas
Introdução e representação simbólica da coaxialidade
1. Coaxialidade é um termo técnico mecânico que representa a tolerância de posicionamento nas tolerâncias de forma e posição das peças. Os elementos relevantes são o eixo e o eixo, o furo e o furo e o eixo e o furo. A mesma linha reta ou concentricidade é necessária, o que significa controle quanto o eixo real se desvia do eixo de referência! 2. Seu símbolo é expresso como dois círculos concêntricos: ◎ |
Possíveis consequências adversas de grandes erros de coaxialidade
O erro de coaxialidade é o desalinhamento do centro do círculo refletido na seção transversal. Se as peças com grandes erros de coaxialidade forem instaladas e usadas, elas não podem ser montadas durante a montagem. A máquina montada pode produzir vibração, tremor, ruído periódico, sucção instável, danos às peças da máquina e pode causar sérios danos. Uma série de problemas mecânicos, como acidentes de segurança, por isso o controle da coaxialidade dos componentes sempre foi um importante item de inspeção de qualidade da PTJ Shop Plastics Machining.
Tipos de peças para medição de coaxialidade
A medição da concentricidade deve ser feita de peças rotativas, como eixos, engrenagems, casquilhose outras partes.Equipamento de teste
A coaxialidade é relativamente difícil de medir. Os instrumentos que usamos incluem imageadores, três coordenadas, medidores de deflexão, ferros em forma de V, indicadores de mostrador e luminárias.
Métodos de medição
A detecção de coaxialidade é um item de teste que costumamos fazer no trabalho de medição. A seguir, uma breve introdução ao método de detecção de coaxialidade do eixo e da engrenagem produzidos pela empresa.
1. Método para medir a coaxialidade com imager
- 1. Ligue o computador e coloque a peça testada na bancada
- 2. Abra o botão de flash no computador e importe o programa
- 3. Clique no círculo externo e no orifício interno do objeto medido com o mouse e clique no botão de medição
- 4. Leia os dados de coaxialidade, registre-os e preencha o relatório de teste!
2. Método de medição da coaxialidade com três coordenadas (CMM)
- 1. Identifique o desenho primeiro e encontre o benchmark.
- 2. Corrija o usinagem de pico peça a ser medida na plataforma de três coordenadas e fixe-a com firmeza.
- 3. Ligue as três coordenadas, calibre o cabeçote, ligue o computador, encontre o software de medição correspondente, abra o software e programe.
- 4. Comece a medir os produtos, estabeleça um sistema de coordenadas e meça o círculo externo.
- 5. Defina o benchmark, avalie os cilindros medidos e então você pode ver a coaxialidade.
- 6. Exporte o relatório de teste.
3. Método para medir a coaxialidade com guinada
- 1. Lave a peça de teste com água morna e seque-a com um pano seco.
- 2. Ajuste a distância entre as duas pontas da guinada, que é cerca de 8 mm mais curta do que a parte do eixo a ser medida. Alinhe o orifício central da extremidade da peça de teste com a ponta fixa da guinada. Arraste a peça de trabalho com a mão esquerda e comprima o desvio com a mão direita. A alça da ponta móvel na outra extremidade do pêndulo faz com que a ponta móvel encolha para trás. As mãos esquerda e direita cooperam bem e empurram a ponta móvel para o orifício central na outra extremidade da peça de trabalho!
- 3. Gire manualmente o objeto a ser testado e gire-o facilmente, mas a lacuna não deve ser muito grande. Certifique-se de que o objeto está apertado. Caso contrário, isso causará resultados de teste imprecisos. Se você precisar ajustar a elasticidade, consulte o Artigo 2 acima.
- 4.Instale o relógio comparador, a base e o suporte e ajuste o relógio comparador de modo que a sonda fique em contato com a superfície externa medida da peça de trabalho e haja uma compressão de 0.5--1 círculo.
- 5. Gire a peça de trabalho lenta e uniformemente por uma semana e observe a flutuação do relógio comparador, tome a diferença entre a leitura Mmax e a leitura Mimin como o erro de coaxialidade da seção e registre os dados.
- 6. Mova o suporte do relógio comparador, selecione um círculo externo, gire a parte a ser medida e meça quatro posições diferentes de acordo com o método descrito acima. Pegue o valor MAX da diferença entre a leitura Mmax e a leitura Mimin como o erro de coaxialidade parcial.
- 7. Complete o relatório de teste e organize o equipamento experimental.
4. Método para detectar coaxialidade com ferro em forma de V
- 1. Lave a peça de teste com água morna e seque-a com um pano seco.
- 2. Prepare dois blocos em forma de V com a mesma altura e o mesmo fio de corte. Coloque os blocos em forma de V preparados sobre uma placa de mármore ou sobre uma mesa de máquina bem plana.
- 3. Coloque a referência da peça de trabalho a ser testada na ranhura em forma de V do instrumento
- 4. Instale o medidor com mostrador, a base da mesa e o suporte do medidor, ajuste o medidor com mostrador de modo que a sonda fique em contato com a superfície externa medida da peça de trabalho e haja uma compressão de 0.5 --- 1 círculo
- 5. Pressione para baixo com as mãos e gire lenta e uniformemente a peça de trabalho por uma semana e observe a flutuação do relógio comparador, tome a diferença entre a leitura Mmax e a leitura Mimin como o erro de coaxialidade da seção e registre os dados.
- 6. Em seguida, mova a base da mesa, selecione um círculo externo, gire a peça a ser medida, meça quatro posições diferentes de acordo com o método acima e tome o valor MAX na diferença entre a leitura Mmax e a leitura Mimin como o mesmo. Erro de axialidade
- 7. Complete o relatório de teste e organize o equipamento experimental.
5. Método para detectar coaxialidade de ferramentas especiais
Método de cálculo de dados e preenchimento de relatório
- 1. Primeiro calcule o valor do erro de coaxialidade em uma única seção de medição, ou seja, Δ = Mmax-Mmin.
- 2. Considere o valor MAX do valor do erro de coaxialidade medido em cada seção como o erro de coaxialidade da peça.
- 3. Conclua a medição de acordo com as etapas acima e preencha as informações relevantes e os resultados da medição do DUT no relatório de teste correspondente e use-o como uma referência para determinar se o erro de coaxialidade da peça é aceitável.
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