Os métodos de torneamento cnc de rosca triangular métrica qualificada

1. Parâmetros de rosca e requisitos de processo para torneamento de peças roscadas
Primeiro, determine o diâmetro grande e o diâmetro médio da rosca:
O diâmetro externo da rosca externa para usinagem de roscas externas (diâmetro nominal d), d =
Determinação do diâmetro frontal da rosca: geralmente deve ser 0.2 a 0.4 mm menor que o tamanho básico (cerca de 0.13P)

Geralmente é 0.2mm menor, porque se você cortar apenas no diâmetro grande, a linha é porque os dois lados do dente serão espremidos com a ferramenta, o que fará com que a linha não se encaixe corretamente.

Antes de rosquear, você deve saber como calcular o diâmetro menor da rosca. O diâmetro menor da rosca externa é igual ao diâmetro maior da rosca menos 1.3 vezes o passo. Não puxe 1.0825 vezes o passo aqui. Essas fórmulas são algumas fórmulas empíricas. Não importa como sejam calculados, eles podem ser banidos. A detecção do calibrador de rosca é suficiente.

Não importa se não for contado. É normal saber que é esse o caso. O cálculo deste aspecto é deixado para o “cálculo de turner”. Na verdade, é mais confiável. Por que o cálculo de turner é muito preciso? Às vezes, isso vai nos confundir, cuja máquina-ferramenta pode atingir essa precisão.

Vamos pegar a rosca triangular métrica de M24X3 como exemplo, usar a fórmula empírica para calcular o diâmetro do fundo da rosca e anotar o programa a propósito.

Antes de virar a linha, a grande urdidura da linha deve ser desbastada com uma ferramenta de torneamento externa. Qual é o diâmetro da rosca M24X3? Não ria, algumas pessoas podem não saber disso. Em termos leigos, o número seguido por M é o diâmetro do fio. Com o diâmetro do carro externo, o número do carro não pode ser exatamente 24. Os insiders não podem fazer as coisas certas. O método é alterar o diâmetro da rosca para 0.1 vezes o passo do carro, que é 23.7.

Sabendo o diâmetro maior da rosca e, a seguir, o diâmetro menor (diâmetro do fundo), o diâmetro menor da rosca externa é igual ao diâmetro maior da rosca menos 1.3 vezes o passo. Isso é

24-1.3x3 = 20.1 O diâmetro menor da rosca é 20.1, ou seja, a ferramenta será retraída quando a rosca girar para X20.1.

programa:

M3S800

T0101

G0X100Z100

G0X25Z2

G92X23Z-20F3

X22.4

X22

X21.6

X21.2

X21

X20.8

X20.6

X20.4

X20.2

X20.1

X20.1

G0X100Z200

M05

M30

Acredito que o fio de tal carro será capaz de passar pela inspeção do regulamento de passagem de fio.

A rosca interna é a mesma? Então você está errado. Você está errado. Os produtos são todos sucateados. O chefe pede que você acerte a conta em minutos.

Usamos a rosca interna M24x1 para calcular.

Onde o tópico deve terminar? A única diferença entre o cálculo da rosca interna e da rosca externa é que o diâmetro menor da rosca interna é igual ao diâmetro principal da rosca menos 1 passo. Observe que é o dobro do tom.

Aí o orifício pré-fabricado da rosca interna deve ser girado para 23, certo, porque é rosca interna, você vira o orifício para 24 e retorna a rosca, certo? Vamos prestar atenção nisso. Agora é calculado o tamanho do furo inferior da rosca antes da usinagem da rosca.

Rosca interna do M24X1. O orifício inferior rosqueado deve ter 23 menos um passo.

M3S800

T0101

G0X100Z100

G0X22Z2

G92X23.4Z-20F1

X23.6

X23.8

X23,9

X24

X24

G0X22Z200

M05

M30

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