A lista de habilidades do torneamento CNC

Escolha uma velocidade razoável, taxa de avanço e profundidade de corte de acordo com a dureza do material. Meu resumo pessoal é o seguinte:

• 1. Escolha alta velocidade, alta taxa de avanço e grande profundidade de corte para materiais de aço carbono. Tais como: 1Gr11, escolha S1600, F0.2, profundidade de corte 2 mm;
• 2. Escolha baixa velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte para metal duro. Por exemplo: GH4033, escolha S800, F0.08 e profundidade de corte 0.5 mm;
• 3. A liga de titânio escolhe baixa velocidade, alta taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, escolha S400, F0.2 e profundidade de corte 0.3 mm.

Habilidades de configuração de ferramentas

A configuração da ferramenta é dividida em configuração da ferramenta do instrumento de configuração e configuração direta da ferramenta. A maioria dos tornos não possui um instrumento de configuração da ferramenta, o que significa configuração direta da ferramenta. A técnica de configuração da ferramenta mencionada abaixo é a configuração direta da ferramenta. Primeiro selecione o centro da extremidade direita da peça como o ponto de configuração da ferramenta e defina-o como o ponto zero. Depois que a máquina-ferramenta retorna à origem, cada ferramenta que precisa ser usada é colocada no centro da extremidade direita da peça como o ponto zero; a ferramenta toca a extremidade direita e insere Z0 para clicar para medir O valor medido será registrado automaticamente no valor de compensação da ferramenta da ferramenta, o que significa que a configuração da ferramenta do eixo Z está correta, a configuração da ferramenta X é uma configuração de ferramenta de corte de teste , e o círculo externo da peça de torneamento da ferramenta é menor e o valor do círculo externo medido é medido (se x for 20 mm) insira x20, clique em medir, o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido, então o eixo x também é direito; este método de configuração de ferramenta, mesmo se a máquina estiver desligada, a chamada não mudará depois que a chamada for reiniciada O valor da ferramenta pode ser aplicado à produção em massa da mesma peça por um longo tempo, e a ferramenta não precisa ser reajustado quando o torno é fechado.

Habilidades de depuração

Depois de programar as peças, você precisa fazer um teste de corte e depuração após configurar a ferramenta. Para evitar erros no programa e na configuração da ferramenta, que irão causar choques, deve-se primeiro realizar a simulação de cursos vazios, no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta. A ferramenta é deslocada para a direita 2 a 3 vezes o comprimento total da peça; então o processo de simulação é iniciado. Após a conclusão do processo de simulação, o programa e a configuração da ferramenta são confirmados. E, em seguida, encontre uma inspeção e inspeção em tempo integral. Somente após a inspeção em tempo integral confirmar que está qualificado, significa que a depuração está concluída.

Conclua a usinagem de peças

Após a conclusão do corte experimental da primeira peça, é necessária a produção do lote, mas a qualificação da primeira peça não significa que todo o lote de peças será qualificado, pois no Processo de usinagem, a ferramenta ficará desgastada devido à diferença no material de usinagem. Macio, o desgaste da ferramenta é pequeno, o material de usinagem é difícil, e o desgaste da ferramenta é rápido, então durante o Processo de usinagem, é necessário inspecionar diligentemente, aumentar e diminuir o valor de compensação da ferramenta em tempo para garantir a qualificação das peças.

Resumindo, o princípio básico da usinagem: primeiro desbaste, retirada do excesso de material da peça e depois acabamento; a vibração deve ser evitada durante a usinagem; para evitar a desnaturação térmica da peça durante a usinagem, existem muitos motivos para a vibração, que pode ser sobrecarregada Grande; pode ser a ressonância entre a máquina-ferramenta e a peça, ou pode ser a falta de rigidez da máquina-ferramenta, ou pode ser causada pela passivação da ferramenta. Podemos reduzir a vibração pelos seguintes métodos; Esteja a peça fixada com segurança, aumente a velocidade da ferramenta. O último reduz a velocidade para reduzir a ressonância. Além disso, verifique se é necessário substituir a nova ferramenta.

Além disso, para operar com segurança a máquina-ferramenta CNC e evitar que a máquina-ferramenta colida, tenho os seguintes pontos:

Costuma-se ouvir que, se você não tocar na máquina-ferramenta, não será capaz de aprender a operação da máquina-ferramenta. Este é um entendimento muito errado e prejudicial. A colisão da máquina-ferramenta é um grande dano à precisão da máquina-ferramenta. , Que tem um impacto maior nas máquinas operatrizes com menos rigidez.

Uma vez que a máquina-ferramenta colide, a precisão da máquina-ferramenta é fatal. Portanto, para tornos CNC de alta precisão, as colisões devem ser absolutamente eliminadas. Contanto que o operador seja cuidadoso e domine certos métodos anticolisão, as colisões podem ser completamente evitadas e evitadas.

As principais razões para as colisões são: 

• Primeiro, o diâmetro e o comprimento da ferramenta são inseridos incorretamente; 
• Em segundo lugar, o tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas foram inseridos incorretamente e a posição inicial da peça de trabalho está incorreta; 
• Terceiro, o sistema de coordenadas da peça de trabalho da máquina está definido incorretamente ou o ponto zero da máquina-ferramenta é reiniciado durante o processo de usinagem e ocorrem alterações. 

A maioria das colisões da máquina-ferramenta ocorre durante o movimento rápido da máquina-ferramenta. As colisões neste momento também são as mais prejudiciais e devem ser absolutamente evitadas. Portanto, o operador deve prestar atenção especial ao estágio inicial de execução do programa e quando a máquina-ferramenta está trocando a ferramenta. Nesse momento, uma vez que o programa seja editado incorretamente e o diâmetro e o comprimento da ferramenta sejam inseridos incorretamente, é provável que ocorra uma colisão. No final do programa, se a sequência de retração do eixo CNC estiver errada, também pode ocorrer colisão. 

A fim de evitar a colisão mencionada acima, o operador deve dar o jogo completo às funções dos cinco sentidos ao operar a máquina-ferramenta e observar se a máquina-ferramenta tem movimentos anormais, faíscas, ruído e ruído anormal, vibração e queima cheiro. Se forem encontradas condições anormais, o programa deve ser interrompido imediatamente. Depois que o problema da base de espera for resolvido, a máquina-ferramenta pode continuar a trabalhar. Resumindo, dominar as habilidades de operação de máquinas-ferramentas CNC é um processo gradual e não pode ser alcançado da noite para o dia. 

Baseia-se no domínio da operação básica de máquinas-ferramenta, conhecimento básico de usinagem e conhecimento básico de programação. As habilidades de operação das máquinas-ferramentas CNC não são estáticas. É uma combinação orgânica que requer que os operadores deem pleno domínio à imaginação e à habilidade prática. É um trabalho inovador.

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