Instalação da peça de trabalho e seus acessórios

Instalação da peça de trabalho

Posicionamento: Antes da usinagem, a peça de trabalho deve ser colocada na mesa da máquina ou fixador para que ocupe a posição correta.

Depois que a peça é posicionada, ela precisa ser fixada para evitar que se desvie da posição correta devido à força de corte, gravidade e força de inércia durante o processo de corte.

Instalação: todo o processo desde o posicionamento até a fixação da peça.

Ao instalar uma peça de trabalho, geralmente ela é posicionada primeiro e, em seguida, fixada. Ao instalar uma peça em um mandril de três garras, o posicionamento e a fixação são executados simultaneamente.

Método de instalação

(1) Método de montagem direta 

A peça de trabalho é colocada diretamente na mesa da máquina ou fixação geral (como acessórios padrão, como mandril de três mandíbulas, mandril de quatro mandíbulas, alicate de ponta chata, mandril eletromagnético, etc.) e às vezes é presa sem encontrar outro correto , por exemplo O mandril de três garras ou mandril eletromagnético é usado para instalar a peça de trabalho; às vezes é necessário alinhar a peça de trabalho de acordo com uma certa superfície ou linha marcada na peça de trabalho e, em seguida, fixá-la, como instalar a peça no mandril de quatro mandíbulas ou na mesa da máquina.

Ao instalar as peças de trabalho desta forma, é demorado encontrar o alinhamento e a precisão do posicionamento depende principalmente da precisão das ferramentas ou instrumentos utilizados e do nível técnico dos trabalhadores. A precisão de posicionamento não é fácil de garantir e a produtividade é baixa, por isso normalmente só é adequado para peças individuais. Produção de pequenos lotes.

(2) Método de instalação de acessórios especiais 

O acessório é especialmente projetado e fabricado para a usinagem de uma peça. Sem corrigir, você pode garantir de forma rápida e confiável a posição relativa correta da peça de trabalho em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta, e pode fixá-la rapidamente.

O uso de especial luminárias processar peças de trabalho pode não só garantir a precisão da usinagem, mas também melhorar a eficiência da produção, mas não há universalidade. O projeto, fabricação e manutenção de equipamentos especiais luminárias exigem um certo investimento, portanto, apenas na produção em lote ou na produção em massa podem ser alcançados resultados relativamente bons.

Classificação e composição de acessórios de máquina-ferramenta

O gabarito e o acessório para máquina-ferramenta podem ser divididos em acessórios gerais, acessórios especiais, acessórios combinados, acessórios gerais ajustáveis ​​e acessórios de grupo de acordo com seu escopo de uso.

De acordo com a máquina-ferramenta utilizada, os acessórios podem ser divididos em acessórios de torno, acessórios de fresadora, acessórios de máquina de perfuração (matrizes de perfuração), acessórios de máquina de mandrilar (matrizes de mandrilar), acessórios de moedor e engrenagem acessórios de máquina.

De acordo com a fonte de energia que gera a força de fixação, o acessório pode ser dividido em acessório manual, acessório pneumático, acessório hidráulico, acessório elétrico, acessório eletromagnético e acessório a vácuo.

O acessório especial é geralmente composto pelas seguintes peças:

(1) Elemento de posicionamento 

O acessório está em contato com a superfície de referência de posicionamento selecionada da peça de trabalho para determinar a posição correta da peça de trabalho.

Quando a peça de trabalho está posicionada em um plano, use o prego de suporte e a placa de suporte como elementos de posicionamento

Ao posicionar a peça de trabalho fora da superfície cilíndrica, o bloco em forma de V e a luva de posicionamento são usados ​​como componentes fixos

Quando a peça de trabalho é posicionada com um furo, o mandril de posicionamento e o pino de posicionamento são usados ​​como elementos de posicionamento.

(2) Mecanismo de fixação 

Um mecanismo que fixa e aperta a peça de trabalho após o posicionamento para evitar que ela se desloque devido a forças de corte e outras forças externas.

Os mecanismos de fixação comumente usados ​​incluem placas de prensagem de parafuso, placas de prensagem excêntricas, mecanismos de fixação de cunha inclinada, mecanismos de fixação de dobradiça, etc.

(3) Elemento de guia 

A peça usada para definir a ferramenta e guiar a ferramenta para a posição de usinagem correta

As luvas de perfuração e as luvas de guia são usadas principalmente em acessórios para máquinas de perfuração e furadeiras, e os blocos de fixação de ferramentas são usados ​​principalmente em acessórios para fresadoras.

(4) Peças de fixação e outras peças 

As peças de fixação são as peças de referência do acessório. Use-o para conectar e fixar o elemento de posicionamento, mecanismo de fixação e elemento guia, etc., para fazer um todo e instalar o acessório na máquina-ferramenta.

De acordo com os requisitos de usinagem de peças de trabalho, às vezes há mecanismo de indexação, chaves guia, balança de ferro e peças operacionais no dispositivo.

Todo o acessório e suas partes devem ter precisão e rigidez suficientes, e a estrutura deve ser compacta, o formato deve ser simples, a peça de trabalho deve ser carregada e descarregada e a remoção dos cavacos deve ser conveniente.

Benchmarks e seleção

No projeto e usinagem de peças, certos pontos, linhas e áreas são freqüentemente usados ​​para determinar a relação geométrica entre os elementos. Esses pontos, linhas e áreas são chamados de datums.

Benchmark: Dividido em duas categorias: benchmark de design e benchmark de processo.

(1) Base de design 

Base de projeto é a base usada nos desenhos da peça durante o projeto.

Com base na base do projeto para determinar o tamanho e a relação posicional mútua entre os elementos geométricos

(2) benchmark de processo 

Benchmark de processo é o benchmark usado no processo de fabricação de peças e montagem de máquinas. Os benchmarks de processo são divididos em benchmarks de posicionamento, benchmarks de medição e benchmarks de montagem, que são usados ​​para posicionamento, medição e inspeção de peças de trabalho e montagem de peças durante a usinagem da peça.

Referência de posicionamento: a superfície da peça de trabalho para determinar a posição relativa da peça em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta durante a usinagem.

Referência aproximada: a referência de posicionamento usada no processo inicial é a superfície não usinada na peça bruta.

Dado fino: O dado de posicionamento usado nos processos subsequentes é a superfície usinada.

(3) Referência aproximada 

A seleção da referência áspera deve garantir que todas as superfícies usinadas tenham permissão de usinagem suficiente e cada superfície usinada tenha uma certa precisão de posição em relação à superfície não usinada.

Os princípios específicos de sua seleção são os seguintes:

• 1) Selecione a superfície não usinada como referência áspera. Se houver várias superfícies não usinadas na peça, você deve selecionar a superfície que requer alta precisão de posição mútua com a superfície usinada como referência áspera.
• 2) Selecione uma superfície que requeira uma permissão de usinagem uniforme como referência áspera, de modo a garantir que a superfície usada como referência áspera seja uniforme na usinagem.
• 3) Para as peças a serem usinadas em todas as superfícies, a superfície com a menor margem e tolerância deve ser selecionada como referência áspera para evitar o desperdício causado por margem insuficiente.
• 4) A fim de tornar o posicionamento da peça estável e de fixação confiável, é necessário que a referência áspera selecionada seja tão lisa e suave quanto possível, não forjamento flash, cortes de riser de porta fundida ou outros defeitos são permitidos, e há área de suporte suficiente.
• 5) Na mesma direção de tamanho, a referência grosseira geralmente pode ser usada apenas uma vez. Isso ocorre porque a referência grosseira geralmente é muito grosseira. Se a mesma referência grosseira for usada repetidamente, o erro de posição entre os dois conjuntos de superfícies usinadas será muito grande. Portanto, a referência grosseira Geralmente, ela não pode ser reutilizada.

Referência fina A seleção de referência fina deve garantir a precisão da usinagem e uma fixação confiável e conveniente.

Os princípios específicos de sua seleção são os seguintes:

• 1) Tanto quanto possível, escolha uma superfície com um tamanho maior como referência de precisão para melhorar a estabilidade e precisão da instalação.
• 2) O princípio da coincidência de benchmark, na medida do possível, escolher o benchmark de design como benchmark de posicionamento, ou seja. Isso pode evitar erros de posicionamento causados ​​pelo desalinhamento da referência de posicionamento e da referência de projeto.
• 3) O princípio unificado de benchmarking. Para algumas superfícies precisas nas peças, a precisão da posição mútua geralmente tem altos requisitos. Ao terminar essas superfícies, a mesma referência de posicionamento deve ser selecionada tanto quanto possível para ajudar a garantir a precisão da posição mútua entre as superfícies.
• 4) O princípio da referência mútua. Quando a precisão da posição entre as duas superfícies usinadas na peça de trabalho é relativamente alta, o método de usinar repetidamente as duas superfícies usinadas como referência uma à outra pode ser usado.
• 5) Princípio baseado em si mesmo. Quando alguns processos de acabamento de superfície requerem uma margem pequena e uniforme (como retificação de trilhos), a superfície a ser usinada pode ser usada como referência de posicionamento, o que é chamado de princípio de auto-referência. A precisão da posição neste momento deve ser garantida pelo processo anterior.

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