Descrição do Inconel 625

Portanto, pode ser amplamente utilizado para fabricar peças de motores aeronáuticos, peças estruturais aeroespaciais e equipamentos químicos. A liga tem bom desempenho de processamento e soldagem, e pode fornecer várias placas, barras, tubos, fios, tiras e forjamentos.

A Liga 625 é uma liga à base de níquel resistente à corrosão e à oxidação. A excelente resistência e tenacidade da liga 625 na faixa de baixa temperatura -1093 ° C é derivada do efeito da solução sólida do metal refratário colio e molibdênio na matriz de níquel-cromo. A excelente resistência à fadiga e resistência à corrosão sob tensão da liga 625 se beneficiam do íon cloreto no material.

Aplicativo Inconel 625

A liga 625 é usada principalmente na fabricação de proteções térmicas, dutos de ar para motores de turbina, tubos de combustão interna, hastes de injeção de combustível, equipamentos da indústria química e aplicações especiais de água do mar.

Resistência à corrosão do Inconel 625

A liga 625 pode suportar uma variedade de ambientes corrosivos. Em soluções alcalinas, água do mar, água doce, sais neutros e ar, o material apresenta pouca corrosão. Os componentes de níquel e cromo fornecem capacidade antioxidante. O níquel e o molibdênio oferecem resistência à corrosão por gases não oxidantes. O molibdênio pode prevenir eficazmente a corrosão por pites e fendas. A resistência à corrosão sob tensão do cloreto é particularmente proeminente. Em altas temperaturas, a liga 625 não é propensa a descamação ou oxidação.

Propriedades físicas
Densidade: 8.44
Calor específico médio: 0.098 btu / lb / ° F

Coeficiente médio de expansão térmica

Condutividade térmica do Inconel 625

O material do Inconel 625 é tratado termicamente a 1149 ° C por 1 hora

Índice de Poisson de Inconel 625

Módulo de elasticidade (E)

Módulo de elasticidade (dinâmico)

Módulo de rigidez (G)

Resistência Inconel 625

Material tratado termicamente a 1149 ° C por 1 hora

Temperatura de Curie: ＜ -320 ° F
Distância de fusão: 2350-2460 ° F
 
magnético
Fluxo magnético (200 Oe): 1.0006Mu

Desempenho de fluência do Inconel 625

Propriedades de tração em temperatura elevada

Efeito da temperatura de recozimento

Propriedades de tração em temperatura elevada

Teste de impacto - entalhe do buraco da fechadura

Propriedades elásticas à temperatura ambiente

Resistência à tração à temperatura ambiente

Laminação a quente, recozimento de baixa solução, 100 horas na temperatura listada na tabela abaixo

Resistência à fadiga da viga rotativa

Tratamento térmico

Existem três métodos básicos de tratamento térmico para a liga 625:
1. Recozimento de alta solução: 1093-1204 ° C, têmpera a ar ou têmpera mais rápida
2. Recozimento de baixa solução: 927-1038 ° C, têmpera a ar ou têmpera mais rápida
3. Alívio de tensão: 899 ° C, extinção de ar
 
O tempo de tratamento térmico depende do número de materiais e da espessura da seção transversal. O tempo de tratamento térmico dos métodos 1 e 2 é geralmente de 1 / 2-1 hora, e o tempo de tratamento térmico do método 3 é de 1-4 horas.
 
Quando a temperatura de trabalho está acima de 816 ° C e a resistência à fluência é mais importante, o Método 1 geralmente é usado para processar o material. As siderúrgicas também usarão recozimento de alta solução para tornar o material macio e fácil de laminar ou estirar a frio.
 
O Método 2 é o método de tratamento térmico mais comumente usado. 1038 ° C pode otimizar o desempenho abrangente de resistência à tração e resistência à rachadura. Ao mesmo tempo, a ductilidade e a tenacidade em ambientes de baixa temperatura também são muito boas.
 
Quando a temperatura de trabalho é inferior a 649 ° C, quando os requisitos de resistência à fadiga, resistência à tração, resistência ao escoamento e dureza do material são elevados, o Método 3 é recomendado para tratamento térmico. O material tratado tem ótima ductilidade e tenacidade em ambiente de baixa temperatura. Se grãos densos forem necessários, o material terá boa resistência à fadiga, resistência à tração e resistência ao escoamento no ambiente abaixo de 816 ° C. Às vezes, o método 3 também pode ser usado.

Processamento Térmico

A temperatura máxima do forno para processamento térmico é 1149 ° C. Tome cuidado para evitar o acúmulo de calor de fricção que pode causar superaquecimento além de 1149 ° C. A liga 625 se tornará mais rígida abaixo de 1010 ° C. Se estiver abaixo desta temperatura, o a peça de trabalho precisa ser reaquecida. Recomenda-se realizar forjamento uniforme para evitar estrutura de cristal misturada. A taxa de forjamento acabado é de cerca de 15-20%.

Processamento Frio

A liga 625 é adequada para uma variedade de métodos de trabalho a frio padrão. Após o trabalho a frio, a peça de trabalho torna-se rígida e pode ser restaurada à sua ductilidade por recozimento.
O impacto do trabalho a frio
Antes do trabalho a frio, a tira é recozida a 1019 ° C

Desempenho da máquina
É geralmente recomendado o uso de baixa velocidade de corte, ferramentas densas, equipamento pesado, refrigeração suficiente e alimentação forçada para processar a liga 625.

Torneamento de ferramentas de corte de alta velocidade

A temperatura máxima do forno para processamento térmico é 1149 ° C. Tome cuidado para evitar o acúmulo de calor de fricção que pode causar superaquecimento além de 1149 ° C. A liga 625 se tornará mais rígida abaixo de 1010 ° C. Se estiver abaixo desta temperatura, o a peça de trabalho precisa ser reaquecida. Recomenda-se realizar forjamento uniforme para evitar estrutura de cristal misturada. A taxa de forjamento acabado é de cerca de 15-20%.

Velocidade de corte de aço de alta velocidade

O ângulo da ferramenta de metal duro é menor do que o da ferramenta HSS e a velocidade de corte é mais rápida.
Recomenda-se o uso de fluido de corte à base de enxofre. Após a usinagem, é necessário limpar completamente a peça de trabalho para evitar trazer contaminantes da superfície para o processo de tratamento térmico subsequente.

Soldagem

A soldagem a gás pode ser usada para soldagem, eletrodo de tungstênio ou eletrodo de metal consumível. Nenhum tratamento térmico pós-soldagem é necessário para manter a resistência à corrosão. Antes de soldar, preste atenção para limpar a superfície de soldagem e alinhar a costura de soldagem. A área de soldagem espessa adota o método de soldagem em forma de U.

Link para este artigo: O que é Inconel 625

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