INCONEL 625 Maquinabilidade

Em primeiro lugar, os seguintes padrões de forjamento são usados ​​na produção da liga Inconel 625 nas principais siderúrgicas:

Bar Inconel 625:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (haste e barra),
• AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings);
• ISO 9723 (haste e barra),
• VdTÜV 499 (haste e barra),
• BS 3076NA21 (haste e barra),
• EN 10095 (barra, barra e seções),
• DIN 17752 (haste e barra),
• Caso Código ASME 1935 (Rod, Bar, & Forgings),

Fio Inconel 625:

• DIN 17753 (fio).
• ISO 9724 (fio)
• AMS 5837 (fio),
• Forjados de Inconel 625:
• ISO 9725 (forjados),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Forjados);
• DIN 17754 (forjados),

Folha de Inconel 625:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (Chapa, Folha e Tira),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Chapa, Folha e Tira),
• ISO 6208 (Chapa, Folha e Tira),
• VdTÜV 499 (Chapa, Folha e Tira),
• BS 3072NA21 (Placa e Folha),
• EN 10095 (Chapa, Folha e Tira),
• DIN 17750 (Chapa, Folha e Tira),
• Código ASME Case 1935.

Tubo Inconel 625:

• ASTM B 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (Tubo e Tubo Sem Costura),
• ASTM B704; ASTM B751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (tubo soldado),
• ASTM B705; ASTM B775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (tubo soldado),
• ISO 6207 (tubo),
• AMS 5581 (tubo sem costura e soldado),
• VdTÜV 499 (tubo),
• BS 3074NA21 (Tubo e Tubo Sem Costura),
• DIN 17751 (tubo),
• Código ASME Case 1935.

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Em segundo lugar, a microestrutura da superliga à base de níquel, ou seja, a natureza, morfologia, tamanho, conteúdo e distribuição de cada fase constituinte, especialmente a fase precipitada, determina suas propriedades mecânicas de alta temperatura e vida operacional. No entanto, a microestrutura da liga é determinada por sua composição. Portanto, a fonte de determinação do desempenho da liga está no próprio componente da liga, ou seja, no tipo e no conteúdo de cada elemento que constitui o componente da liga. Vejamos a composição da liga INCONEL 625:

INCONEL 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

Suécia ◎ Estados Unidos ◎ Alemanha ◎ Chapa importada do Japão << barras << tubos << materiais de soldagem

● Composição química do Inconel 625

Liga% Níquel Cromo Molibdênio Nióbio Tântalo Ferro Alumínio Titânio Carbono Manganês Silício Cobre Fósforo Enxofre
625 min 58 20 8 3.15
 Máximo 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Propriedades físicas do Inconel 625

Densidade 8.4 g / cm3
Ponto de fusão 1290-1350 ℃

● Inconel 625 As propriedades mecânicas mínimas da liga à temperatura ambiente

• Liga e condição Resistência à tração
• Rm N / mm2 Força de escoamento
• Alongamento RP0.2N / mm2
• Dureza A5% Brinell
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Esta liga possui as seguintes características:

• 1. Possui excelente resistência à corrosão a vários meios corrosivos em ambientes oxidantes e redutores
• 2. Excelente resistência à corrosão por pite e fenda, e não produzirá rachaduras por corrosão sob tensão causadas por cloreto
• 3. Excelente resistência à corrosão de ácidos inorgânicos, como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácidos mistos de ácido sulfúrico e ácido clorídrico, etc.
• 4. Excelente resistência à corrosão de várias soluções misturadas de ácido inorgânico
• 5. Quando a temperatura atinge 40 ℃, pode apresentar boa resistência à corrosão em várias concentrações de solução de ácido clorídrico
• 6. Boa trabalhabilidade e soldabilidade, sem sensibilidade a rachaduras após a soldagem
• 7. Certificação de fabricação de vaso de pressão com temperatura de parede entre -196 ～ 450 ℃
• 8. Certificado pelo padrão NACE da American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) para atender ao mais alto padrão de nível VII para uso em ambientes de gás ácido

● Estrutura metalográfica do Inconel 625

625 é uma estrutura de rede cúbica de face centrada. Quando mantido em cerca de 650 ℃ por um tempo suficiente, as partículas de carbono e a fase quaternária instável serão precipitadas e convertidas em fase de rede ortorrômbica estável de Ni3 (Nb, Ti). Após o fortalecimento da solução sólida, os componentes de molibdênio e nióbio na matriz de níquel-cromo melhorarão as propriedades mecânicas do material, mas a plasticidade será reduzida.

● Resistência à corrosão do Inconel 625

A liga 625 apresenta excelente resistência à corrosão em muitos meios. Possui excelente resistência à corrosão por pite, corrosão em fendas, corrosão intergranular e erosão em meio de cloreto. Possui boa resistência à corrosão por ácidos inorgânicos, como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, etc. Ao mesmo tempo, possui resistência à corrosão por álcalis e ácidos orgânicos em ambientes oxidantes e redutores. Resistência efetiva à corrosão sob tensão e redução de íons cloreto. Quase não há corrosão em ambientes de água do mar e gás industrial, e tem alta resistência à corrosão da água do mar e soluções salinas, mesmo em altas temperaturas. Sem sensibilidade durante a soldagem. É resistente à carbonização e oxidação em ambientes estáticos ou circulantes e é resistente à corrosão por gases contendo cloro.

● Áreas de aplicação do Inconel 625

A liga de baixo carbono amolecida e recozida 625 é amplamente utilizada na indústria de processos químicos. Sua boa resistência à corrosão e alta resistência o tornam um componente estrutural mais fino. A Liga 625 pode ser usada em aplicações que entram em contato com a água do mar e resistem a altas tensões mecânicas. Áreas de aplicação típicas:

• 1. Componentes de processos químicos orgânicos contendo cloreto, especialmente onde catalisadores de cloreto de ácido são usados
• 2. Digestor e tanque de branqueamento usados ​​na fabricação de celulose e papel
• 3. Torre de absorção, reaquecedor, defletor de entrada de gás de combustão, ventilador (úmido), agitador, defletor e combustão no sistema de dessulfurização de gás de combustão
• 4. Usado para fabricar equipamentos e componentes usados ​​em ambiente de gás ácido
• 5. Gerador de reação de ácido acético e anidrido acético
• 6. Condensador de ácido sulfúrico

O INCONEL 625 descobriu que é necessário um maior teor de elementos de liga facilmente oxidáveis, como cromo, molibdênio, cobalto, titânio e outros elementos de reforço. Estas ligas de elementos facilmente oxidáveis ​​e metais de níquel se tornam elementos importantes de impurezas prejudiciais na liga, especialmente enxofre e fósforo. Fonte, o teor de elementos de impurezas prejudiciais S e P em superligas à base de níquel deve ser inferior a 0.010-0.020%.
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Além disso, os métodos de formação de ligas em alta temperatura incluem principalmente forjamento e fundição. O processo de fundição usa a fluidez da superliga líquida para preencher a cavidade do molde para formar o produto desejado. O forjamento é um processo tecnológico no qual uma liga de alta temperatura sofre deformação termoplástica de alta temperatura no estado sólido para preencher a cavidade do molde, formando assim o produto desejado. Ambos têm vantagens e desvantagens. Entre eles, a fundição é boa na formação de peças de formas complexas e o forjamento é baseado na melhoria do desempenho do produto.
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Finalmente, vejamos a forma de fornecimento da superliga INCONEL 625:

• Especificações da folha do INCONEL 625: 0.5-60MM
• Material da haste INCONEL 625 Φ8-Φ200MM (couro preto, haste leve)
• Pode ser fornecido no comprimento do cliente:
• Barra de rolamento INCONEL 625 ≤Φ45MM
• Haste forjada INCONEL 625 Φ45MM-Φ200MM
• Tubo de aço inoxidável INCONEL 625 Φ830mm-2500mm, espessura de parede 0.2-80mm

Todos os produtos são fornecidos de acordo com a American ASTM / ASME, German DIN, Japanese JIS e outras normas

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