A gama de tecnologia de tornos combinados

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O torno combinado é usado principalmente para dois tipos de processos: usinagem plana e processamento de furos. A usinagem de planos inclui plano afiado, plano de pombo (lucro), face final do carro;

A usinagem de furos inclui furação, expansão, alargamento, furação, chanfragem, ranhura, rosqueamento, afundamento Ming, furação de rolamento, etc.
O escopo tecnológico está se expandindo para o círculo externo do carro, fresagem planetária 4l, brochamento, empurrão, retificação, retificação Qi e polimento, estampagem e outros processos. Além disso, você pode terminar
Trabalhos não cortantes como soldagem, tratamento térmico, montagem e inspeção automáticas, limpeza e classificação e impressão de peças.
Os tornos combinados estão em grandes quantidades na indústria leve, como automóveis, máquinas de tulipas, motores a diesel, motores elétricos, instrumentação, máquinas militares e de costura, bicicletas, etc.
Tem sido amplamente utilizado na produção; algumas pequenas e médias empresas de produção em lote, como máquinas-ferramentas, locomotivas, máquinas de construção e outras indústrias de manufatura também foram promovidas a aplicação.
O torno de combinação é mais adequado para processar todos os tipos de peças de caixa de grande e médio porte, como cabeça de cilindro, bloco de cilindro, engrenagemcorpo da caixa, base do motor e carcaça do instrumento, etc.
Também pode ser usado para completar parte ou toda a usinagem de peças, como casquilhos, roletas, cangas e placas de cobertura.

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A precisão de usinagem de tornos combinados

1. Furo de usinagem

>1 Precisão dimensional dos furos
    Ao usar furos de alargamento ou furos oficiais, a precisão dos furos pode chegar ao nível H6 e a rugosidade da superfície é Ral. 65m. O arredondamento dos furos está dentro da metade da tolerância do tamanho do furo. Na usinagem de metais não ferrosos. Usando precisão luminárias. Após 3-4 usinagem, a precisão pode atingir o nível H6 e a rugosidade da superfície pode atingir RaO. 8 ^ -RaO. 45mo
>2 A coaxialidade do buraco
    05mm。 Quando usinar multi-eixos de dois lados. A coaxialidade do furo é geralmente de 0 mm. Ao fazer furos finos de um lado e usar acessórios fixos, existem guias de precisão em ambas as extremidades da barra de ferramentas. Sob a condição de boa precisão, o arnês está dentro do comprimento de 05 mm. 1000mm。 A coaxialidade de vários orifícios das peças processadas pode ser garantida dentro de 03. 0 ^ -015. 0mm. Ao realizar usinagem uniaxial a partir dos furos no mesmo eixo em ambos os lados, a coaxialidade também pode ser garantida sob a condição de instalação de guia de precisão intermediária. .03-015. 0mm,
>3 Paralelismo de furos
    Usinagem na máquina-ferramenta combinada. O paralelismo entre os furos e os furos e o paralelismo da superfície da base de usinagem quando os furos são. Com comprimento de 1000 mm
Até 0.02 ^ -0.05 mm,
>4 Posição dos furos
    A precisão da posição do furo tem uma ótima relação com o dispositivo de fixação, tipo de máquina e precisão. 025-0. 05mm。 Na máquina-ferramenta do dispositivo de fixação, o furo, a distância entre os furos e a posição do eixo do furo e a superfície da base de posicionamento podem ser ajustados com precisão em 0. 025-0. 05mm. Em máquinas-ferramenta com múltiplas estações, devido ao erro de posicionamento da mesa rotativa ou tambor rotativo, a precisão de usinagem não é alta. 05mm。 Se estiver na mesma estação. Quando do furo com gabarito móvel suspenso para acabamento, sua precisão de posicionamento pode chegar a ± 0mm. Ao realizar a usinagem de furos em diferentes estações separadamente, a precisão é baixa. Ao usinar com máquina-ferramenta de mesa rotativa multiestação vertical, a precisão pode chegar a ± 05 mm. Ao usinar com ferramenta de máquina de roda de tambor. Sua precisão pode atingir apenas ± 0.1 mm. Ainda menor. Ao perfurar na mesma estação, a precisão da posição é geralmente de ± 0 mm. 2mm. Ao perfurar em uma máquina-ferramenta com um gabarito de perfuração fixo, sua precisão pode chegar a ± 0 mm.
>5 Verticalidade do buraco
02mm. Para furos de usinagem em uma máquina combinada, a linha de centro pode ser perpendicular à superfície da base e perpendicular à linha de centro de outro furo com um desvio de 0 mm dentro de um comprimento de 02 mm.
>6 Precisão do furo roscado
    Furos roscados são freqüentemente usados ​​em máquinas-ferramentas combinadas para rosqueamento e montagem de matrizes. Se as condições de lubrificação forem boas, furos roscados de precisão de 7 níveis podem ser processados ​​em peças de ferro fundido. A rugosidade da superfície é Ral. 65m,
    A precisão do furo roscado é baseada em seu furo inferior durante o rosqueamento. Com a influência de outros erros, é ligeiramente menor do que a ponta perfurada cinco. Geralmente pode atingir ± 0 mm. Quando a precisão da máquina-ferramenta é maior, ela pode ser alcançada Taxi 25. 0mmo

2. Maquinação de Plano

Na máquina-ferramenta combinada e sua linha automática. Freqüentemente usado fresamento 41. * 1 41, girando e puxando 411 e outros métodos para usinar o avião. A fresagem geralmente usa cabeças de corte afiadas, mesas deslizantes, assentos deslizantes e outros componentes gerais. De acordo com os requisitos do processo da peça a ser processada, ela forma uma mesa rotativa de face única, dupla face, vertical e outros tipos de fresadoras combinadas. Ao usinar peças do tipo caixa em grande escala, geralmente é adotado um tipo de layout no qual uma cabeça de corte afiada é fixada e a peça é instalada e movida sobre uma mesa de trabalho. Essa máquina-ferramenta tem uma estrutura simples, boa rigidez e alta precisão de usinagem. Ao usinar peças de pequeno e médio porte, as cabeças de fresagem 411 são geralmente combinadas em uma fresadora combinada do tipo tambor ou uma fresadora de mesa rotativa contínua vertical. Este tipo de máquina-ferramenta tem alta eficiência de produção e baixa precisão de usinagem.

A planura do plano de usinagem na máquina-ferramenta combinada pode atingir um desvio de 0.02 a 0.05 mm em um comprimento de 1000 mm. A rugosidade da superfície é Ra3.25m. O paralelismo da base de posicionamento pode ser garantido. Dentro de 05 mm. A distância até a base de posicionamento pode ser tolerância dimensional
Garantido dentro de 0. 05mm.

3. Fim da usinagem

Usinagem multieixo. O método de usar a corrediça de potência para ficar na engrenagem morta. 25mm。 Sua precisão de usinagem pode chegar a 0 ^ -15. 0mm. Usinagem uniaxial. Uma estrutura especial é usada. O final da usinagem faz com que o topo da engrenagem morta na superfície da peça a ser processada, e a precisão geral possa chegar a 25. 0-08. 0mm. Quando a condição é boa. A precisão pode ser garantida. . 10-02. Dentro de 0 mm.

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