Quais são as vantagens da usinagem Turn-Mill？

• * Primeiro, a usinagem de superfícies descontínuas levará ao corte intermitente, como a usinagem de vários canais e fendas de raiz. No torneamento clássico, essa operação gera cargas de impacto que não conduzem à usinagem, resultando em baixa qualidade da superfície e desgaste prematuro da ferramenta. Na usinagem torno-fresamento, a ferramenta usada é uma fresa, e o próprio fresamento executa cortes intermitentes enquanto a carga muda periodicamente.
• *Em segundo lugar, quando o material processado é um material de chip longo. No processo de torneamento, é difícil lidar com a formação de cavacos. Encontrar o quebra-cavacos certo para ferramentas de torneamento não é uma tarefa fácil. A fresa usada na usinagem turn-mill gera cavacos curtos, o que melhora significativamente o controle de cavacos.
• *Terceiro, pegue a manivelaeixose fusos com munhões excêntricos como exemplos. Durante o torneamento, a qualidade excêntrica das peças de trabalho, como a manivelaeixo munhões e cames excêntricos causarão forças desequilibradas e afetarão adversamente a usinagem, evitando torneamento e A combinação de fresamento tem esse efeito negativo devido à baixa velocidade da peça de trabalho.

A introdução da usinagem de compostos torno-fresamento na manufatura não só resolve os problemas de usinagem, mas também aumenta muito a produção. Usando métodos de usinagem relativamente novos, quando você tem as máquinas-ferramentas modernas certas e as ferramentas de corte certas, você aumentará muito a sua produtividade. 

Embora as máquinas-ferramenta CNC tenham sido amplamente aceitas e utilizadas, o desenvolvimento de máquinas-ferramenta para corte de metal ainda é muito tradicional, e máquinas-ferramenta específicas são desenvolvidas de acordo com suas respectivas funções (como torneamento, fresamento e furação). 

Se centros de usinagem equipados com ferramentas rotativas (como fresas ou brocas) podem ser integrados para torneamento CNC, o tempo de inatividade pode ser reduzido reduzindo o número de vezes que a peça é fixada e movida desta máquina para outra máquina e aumenta a eficiência de usinagem do tempo de inatividade ; essa demanda por maior eficiência levou à transformação da instalação de cabeçotes rotativos em tornos CNC tradicionais, realizando assim a usinagem de compostos turn-mill.

As modernas máquinas-ferramentas multitarefas de hoje têm um eixo B que permite que as ferramentas girem e se movam, sistemas de controle avançados e software CAM avançado, para que a peça de trabalho possa ser fixada uma vez para completar as principais tarefas de usinagem.

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