Tecnologia de usinagem CNC de rosca cônica de tubo selado

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A usinagem CNC a tecnologia de roscas cônicas de tubo de vedação é discutida, os padrões atuais de roscas de tubo chinês são explicados, as características, a análise do processo e o projeto do programa de roscas cônicas de tubo de vedação são explicados em detalhes e o processamento é combinado com exemplos específicos. A tecnologia tem sido analisada sistematicamente a fim de fornecer referência para as necessidades das partes interessadas.

A rosca cônica de vedação de tubo é atualmente uma forma mais eficaz de conexão cônica de tubo, que é gradualmente utilizada no processo de transporte de líquidos e vedação de gás. Para melhorar ainda mais a qualidade da conexão do tubo de vedação, é necessário realizar o processamento de controle numérico na rosca cônica do tubo, o que nos obriga a adotar uma tecnologia eficaz para fazer o trabalho correspondente. Com base nisso, este artigo discute a tecnologia de usinagem CNC da rosca cônica selada de 55 °, que se acredita ser útil para as necessidades das partes relacionadas.

1. Características funcionais da rosca de tubo selado de 55 °

Na rosca de tubo selada de 55 °, não há necessidade de adicionar nenhum selante, o que pode efetivamente evitar o vazamento do selante. As roscas no tubo de vedação roscado são divididas em roscas internas cilíndricas e roscas externas cônicas. Quando a pressão é inferior a 5 × 105MPa, pode-se usar rosca interna cilíndrica para a conexão, de forma que a conexão fique bem estanque; enquanto a rosca externa cônica é geralmente usada sob alta temperatura e alta pressão. Este tipo de rosca é mais indicada para uso em tubos, torneiras e outros acessórios unidos por rosca, e sua vedação é muito boa, sendo muito utilizada no transporte de líquidos [1].

2. Rosca cônica do tubo de vedação de 55 ° CNC Processo de usinagem

A rosca cônica do tubo é principalmente dividida em duas formas: cone e cilindro, enquanto a rosca cônica do tubo externo não tem um cilindro. Ao projetar a proporção do perfil cônico do cone do tubo para 1:16, a distância entre a superfície da base e a extremidade do tubo e o comprimento efetivo deve estar em conformidade com os padrões correspondentes. Com base na análise combinada da Figura 1, Tabela 1 e Tabela 2, de acordo com os dados da tabela e fórmulas relacionadas, pode-se calcular o tamanho do fio no processo de gerenciamento.

3. Determinação dos parâmetros de comando para torneamento de rosca

3.1 Diâmetro superior da rosca

No processo de rosqueamento, o diâmetro superior da rosca final usinada é expandido plasticamente devido à extrusão da ferramenta, o que terá um grande impacto na montagem da rosca e no uso normal. A equipe de processamento deve primeiro considerar esse problema durante o processamento. . E antes do corte da rosca, no processo de usinagem cilíndrica, um pouco mais de material deve ser removido, o cilindro externo é cortado menor e o cilindro interno é cortado maior, e o corte é geralmente controlado dentro de 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Altura do perfil da rosca

A altura do perfil do dente não pode ser inferior a 0.6495 p, e a profundidade do dente na direção do diâmetro pode ser definida em cerca de 1.3 p.

3.3 Profundidade de corte em camadas

Existem dois métodos de processamento para processamento de thread neste estágio. Uma é usar materiais de aço de alta velocidade para processamento de baixa velocidade; a outra é implementar processamento em alta velocidade por meio de ferramentas revestidas e de metal duro. O processo de programação deve ser baseado no material da ferramenta. Defina a velocidade de rotação [2-3]. E a usinagem CNC é geralmente usinagem de alta velocidade. Durante o processo de usinagem, o valor do primeiro corte é cerca de 0.5 p, e então 0.7 vezes o corte anterior para diminuir. A profundidade de corte do corte único deve ser inferior a 1 e o corte mínimo do corte único não deve ser inferior a 0.1.

3.4 Dimensões axiais de início e fim da rosca

Quando o técnico instala a rosca no torno CNC, devido a certas características mecânicas do servo motor, no processo de processamento da rosca, a ferramenta deve atingir a velocidade de alimentação especificada a partir do estado de parada inicial, ou cair diretamente da especificada velocidade de alimentação para Zero, deve haver um processo de transição no sistema de acionamento, e há um processo de aceleração no processo de partida e um processo de desaceleração no processo de parada. Nesse processo, o tom não é preciso. Portanto, ao executar torneamento de rosca, a seção de início de aceleração correspondente e a seção de retração de desaceleração devem ser definidas em ambas as extremidades, e os valores de ambas as extremidades devem ser selecionados razoavelmente, caso contrário, a ferramenta cortará ao acelerar ou desacelerar, o que fará com que o mecanismo ocorrer. Danificar e produzir produtos abaixo do padrão. Existe uma grande correlação entre os valores dos segmentos de aceleração e desaceleração e as características dinâmicas, passo da rosca e precisão do sistema de acionamento da máquina-ferramenta. Portanto, os técnicos devem definir efetivamente o valor de dois estágios de acordo com as características mecânicas do sistema de servoacionamento. Geralmente, a seção de início de aceleração é maior que 2 vezes o avanço; a seção de recuo da desaceleração está entre 1 e 1.5 vezes o avanço [4]. Além disso, no processo de aplicação do ciclo fixo, deve-se observar que a ordenada do ponto de partida é maior que o diâmetro nominal da rosca, a fim de evitar riscos na superfície usinada quando a ferramenta é retraída [5] .

4. Estudo de caso

4.1 Análise de processo

Pode-se ver na Figura 2 que o diâmetro externo e o orifício interno do cone do tubo não foram processados ​​e processados. A origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho do cone do tubo é projetada diretamente na interseção da superfície da extremidade mais à direita da rosca do cone do tubo e a linha central. Em seguida, use o mandril de centralização para prender a extremidade esquerda do material do cone do tubo e defina o comprimento da extensão para cerca de 60 mm. Primeiro, o técnico pode usar o método de corte experimental para realizar o ajuste da ferramenta e, em seguida, usar uma ferramenta de torneamento externa de 90 ° para usinar o grande diâmetro da rosca após a conclusão [6]; segundo, antes de usar a ferramenta de torneamento de rosca de 55 ° para processar a rosca cônica do tubo, primeiro A diferença de raio entre o ponto inicial e o ponto final do pequeno diâmetro do cone do tubo é calculada e o número de dentes é controlado entre 3 e 4 durante o processamento; finalmente, a peça é cortada diretamente pela ferramenta de corte do círculo externo, e o comprimento é controlado em 60 a 65 mm.

4.2 Programa de usinagem CNC para vedação de rosca cônica de tubo

O programa de usinagem CNC de rosca cônica de tubo de vedação é o seguinte:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45 .;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

Em suma, a usinagem CNC eficaz e o gerenciamento da rosca do cone do tubo podem não apenas melhorar a precisão da rosca, mas também melhorar muito a eficiência do processamento do torno. Portanto, o processamento de controle numérico da rosca cônica do tubo pode melhorar muito a qualidade da conexão do tubo selado. Além disso, o pessoal de gestão deve adotar tecnologia de alta eficiência para processamento de controle numérico, a fim de promover o desenvolvimento contínuo da tecnologia de processamento de controle numérico.

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