Recursos do Programa de Otimização e Processo de Torneamento CNC

Atualmente, a aplicação da tecnologia de corte CNC entrou em um período de rápido desenvolvimento sem precedentes e está se movendo em direção a alta velocidade e eficiência. Como melhorar a eficiência do processamento de máquinas-ferramentas CNC tornou-se um novo tópico antes de nós. Compreenda as características da usinagem CNC, determine um processo de usinagem CNC razoável e selecione
Escolher ferramentas de alta eficiência e preparar programas razoáveis ​​é a chave para melhorar a eficiência da usinagem.

１. Características do processo de usinagem CNC

Existem semelhanças e diferenças entre as peças processadas por máquinas-ferramentas CNC e as peças processadas por máquinas-ferramentas comuns. As máquinas-ferramentas CNC são processadas em estrita conformidade com os procedimentos de processamento 

• As peças processadas são geralmente mais complicadas do que as processadas por máquinas-ferramentas comuns. Antes de a máquina-ferramenta CNC ser processada, o processo de movimento da máquina-ferramenta, o processo da peça, a forma da ferramenta, a quantidade de corte e o caminho da ferramenta devem ser programados no programa, de modo que o plano de processamento deve ser determinado corretamente antes de programar 
• De acordo com a experiência prática, o processo de usinagem CNC possui as seguintes características.

1) Existe um dado de posicionamento exato. 

Durante o processamento em lote, a fim de melhorar a eficiência do processamento, geralmente depois que o programa é compilado e o corte de teste da primeira peça é concluído, o ponto zero do programa não é mais alterado. Portanto, é necessário que a posição de cada peça fixada na máquina-ferramenta seja determinada pela máquina-ferramenta. O padrão é o mesmo da primeira posição do artigo. Portanto, cada peça deve ter o mesmo e exato dado de posicionamento na máquina-ferramenta [3]. Por exemplo: para torneamento de peças em barra curta, este dado geralmente está na face final do mandril ou nos degraus das três mandíbulas; para torneamento de peças delgadas (parte das quais precisa ser fixada no furo do fuso durante o processamento), este dado Geralmente, é garantido por uma manga de degrau (ver Figura 1); para peças especiais, é necessário encontrar uma forma específica de fixação de acordo com o formato da peça. Em suma, é necessário garantir que a coordenada do eixo Z da peça na máquina-ferramenta seja constante durante a fixação.

2) Existem certos requisitos para o espaço em branco.

De acordo com as características da usinagem e posicionamento CNC, a usinagem CNC também possui certos requisitos quanto à forma e ao tamanho da peça bruta [4]. A margem de cada parte do branco deve ser o mais consistente possível e é melhor manter o desvio dentro de 2 mm. Desta forma, na usinagem CNC, não apenas o número de passadas vazias desnecessárias pode ser reduzido, e a eficiência da usinagem pode ser melhorada, mas também acidentes como bater e bater podem ser evitados.

3) Divida o processo de acordo com a ferramenta.

Além de seguir os princípios gerais do processo, o processo de usinagem CNC também deve ser considerado para dar pleno desempenho às funções da máquina-ferramenta CNC utilizada, e o processo deve ser concentrado o máximo possível. Todos os processos devem ser concluídos o máximo possível em uma fixação. Como as ferramentas CNC desempenham um papel fundamental na usinagem CNC e são a chave para a alta eficiência das máquinas-ferramentas CNC, os processos são frequentemente divididos de acordo com as ferramentas utilizadas. Para processar a peça mostrada, um total de 5 ferramentas são necessárias, ou seja, cortador de deslocamento, cortador de ranhura externa, cortador de ranhura frontal, cortador de rosca externo e broca. Ao usinar, primeiro use o cortador de compensação para definir 111, diâmetro externo da rosca 100 e face final. As etapas (tamanho garantido 18) são todas processadas e, em seguida, a ferramenta é trocada. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, encurtar o tempo ocioso, melhorar a eficiência do processamento e reduzir erros de posicionamento desnecessários.

4) A escolha das ferramentas e dos parâmetros de corte é muito importante. 

A alta eficiência das máquinas-ferramenta CNC depende em grande parte da ferramenta. Somente escolhendo a ferramenta certa o desempenho da máquina-ferramenta CNC pode ser totalmente utilizado. Hoje em dia, existem muitos tipos de ferramentas CNC nacionais e importadas. Grandes empresas de ferramentas geralmente indicam a marca da lâmina, os materiais adequados e os parâmetros de corte na caixa da lâmina. Em primeiro lugar, de acordo com as peças processadas, selecione o tipo de lâmina com base no material e nas peças de processamento (como círculo externo, rosca e ranhura frontal, etc.) e, em seguida, selecione a lâmina específica de acordo com a usinagem de desbaste e acabamento. Depois que a pastilha é determinada, os parâmetros de corte correspondentes podem ser determinados. Por exemplo: usinagem do círculo externo de alumínio, a classe da pastilha selecionada é CCGT120404FN -27 e seus parâmetros de corte a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, então A velocidade da máquina n pode ser obtido a partir da fórmula n = 1 0000 v / d. Os parâmetros de corte fornecidos pelo fornecedor da ferramenta são uma gama a partir da qual, para selecionar um parâmetro que seja mais adequado para uso, você também precisa; De acordo com as condições reais de usinagem, os melhores parâmetros só podem ser obtidos na prática, portanto, devem ser determinado por meio de testes de corte reais.

2. Otimização do programa NC

Ao usinar peças em máquinas-ferramentas comuns, o processo de usinagem é geralmente escrito no cartão do processo de usinagem. O operador processa as peças de acordo com o "programa" especificado no cartão de processo. Os parâmetros de corte e caminhos da ferramenta são determinados pelo operador com base na experiência e regulamentos. No entanto, ao usinar peças em uma máquina-ferramenta CNC, todos os processos e parâmetros de processo das peças a serem usinadas devem ser programados na forma de códigos e inseridos na máquina-ferramenta para realizar a usinagem das peças. Portanto, o trabalho de programação é muito importante. Se a programação for razoável, não apenas peças de alta qualidade podem ser processadas, mas também a eficiência de processamento pode ser melhorada.

1) Adote o programa de ciclo

Os programas de ciclo são amplamente usados ​​na programação de faces de extremidade plana, torneamento de círculos externos, perfuração e mandrilamento, etc., o que simplifica muito a estrutura do programa, reduz a carga de trabalho de programação e melhora a eficiência do processamento.

2) Evite o funcionamento a seco do caminho da ferramenta durante a usinagem.

O uso de um programa de ciclo na programação pode certamente simplificar o programa, mas nem sempre é bom usá-lo. Quando a forma da peça possui degraus e o sobremetal de usinagem é irregular, a fim de evitar ociosidade, geralmente não se utiliza o programa de ciclos [8]. A forma da peça em bruto foi tornada áspera e os 2 degraus têm uma grande margem axial. Se o programa de ciclo for usado, muitos passes vazios serão gerados; se o programa de ciclo não for usado, as duas faces de degrau com uma grande margem podem ser giradas primeiro de acordo com o material que chega, e então o formato do carro evitará passagens vazias e melhorará a eficiência do processamento. .

3) Sub-rotina de aplicação.

A aplicação de sub-rotinas no programa pode simplificar o programa principal [9], reduzir a carga de trabalho de programação e melhorar a eficiência do processamento. Partes da mesma série de comprimento e diâmetro podem compartilhar uma sub-rotina. Para a superfície inferior do furo interno da peça, a seguinte sub-rotina pode ser usada. O símbolo de chamada da sub-rotina no programa principal é M98PX0YYY, X é o número de chamadas da sub-rotina e 0YYY é o número da sub-rotina.

• G0W-2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W-2.
• G〇M99

4) O método de programação para eliminar as marcas da ferramenta.

Ao compilar um programa CNC, você pode usar o método de programação da ferramenta para fazer uma barra longa para eliminar a marca da ferramenta. Além do método do programa de otimização acima, existem algumas outras habilidades de programação, como a aplicação de um programa de atraso, antes de um número de ferramenta Adicionar o número do programa pode chamar a ferramenta necessária a qualquer momento sem ser afetado pelo número da ferramenta no programa.

5) Rebarbação da rosca.

A rebarba da linha é removida polindo manualmente com lixa no torno geral, e a faca de ranhurar pode ser usada para remover automaticamente a rebarba por meio de um programa no torno CNC.

３.Conclusão

Resumindo, existem muitas diferenças entre a usinagem CNC e a usinagem de máquinas-ferramenta comuns. Possui características próprias de tecnologia de processamento, e muitas particularidades e atalhos na programação. Somente dominando-os e usando-os totalmente, poderemos realmente aproveitar a alta eficiência das máquinas-ferramenta CNC e fazê-las nos servir melhor.

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