A diferença entre a usinagem de posicionamento 3 + 2 e a usinagem de 5 eixos

1. O que é usinagem de posicionamento 3 + 2

Quando um programa de fresagem de três eixos é executado, os dois eixos rotativos de uma máquina-ferramenta de cinco eixos são usados ​​para fixar a ferramenta de corte em uma posição inclinada. O nome da tecnologia de usinagem 3 + 2 também é derivado disso, que também é chamado de posicionamento de uma máquina-ferramenta de cinco eixos, porque o quarto eixo e o quinto eixo são usados ​​para determinar a direção da ferramenta em uma posição fixa, ao invés do que continuamente durante o Processo de usinagem.

O princípio da usinagem de posicionamento 3 + 2 é essencialmente a realização da função de três eixos em um ângulo específico (ou seja, "posicionamento"). Simplificando, quando a máquina-ferramenta gira o ângulo, a usinagem é executada da maneira ordinária de três eixos.

2. O que é usinagem simultânea de 5 eixos

De acordo com os regulamentos ISO, ao descrever o movimento de máquinas-ferramentas CNC, um sistema de coordenadas retangulares para canhotos é usado; o eixo de coordenadas paralelo ao eixo principal é definido como o eixo Z e as coordenadas de rotação em torno dos eixos X, Y e Z são A, B e C, respectivamente. Normalmente, a ligação de cinco eixos se refere ao movimento de interpolação linear de quaisquer 5 coordenadas entre X, Y, Z, A e B.

3. A diferença entre o posicionamento 3 + 2 e a articulação de 5 eixos

A usinagem de posicionamento 3 + 2 e a usinagem de articulação de 5 eixos são adequadas para diferentes objetos da indústria. A usinagem articulada de 5 eixos é adequada para usinagem de superfície e a usinagem de posicionamento 3 + 2 é adequada para usinagem plana.

Vantagens da usinagem de posicionamento 3 + 2:

• 1) Uma ferramenta de corte mais curta e rígida pode ser usada.
• 2) A ferramenta pode formar um certo ângulo com a superfície e a cabeça do fuso pode ser estendida mais para baixo e mais perto da peça de trabalho.
• 3) A distância do movimento da ferramenta é menor e o código do programa é menor.

Limitações da usinagem de posicionamento 3 + 2:

A usinagem de posicionamento 3 + 2 é geralmente considerada como a definição de um ângulo constante para o fuso. Peças complexas podem exigir muitas vistas oblíquas para cobrir toda a peça, mas isso fará com que os caminhos da ferramenta se sobreponham e aumentem o tempo de usinagem.

Vantagens da usinagem simultânea de 5 eixos:

• 1) Não há necessidade de especial luminárias durante a usinagem, o que reduz o custo de luminárias, evita múltiplas fixações e melhora a precisão da usinagem do molde.
• 2) Reduza o número de grampos usados.
• 3) Muitas ferramentas especiais são omitidas durante a usinagem, reduzindo assim os custos das ferramentas.
• 4) Durante a usinagem, o comprimento efetivo da aresta de corte da ferramenta pode ser aumentado, a força de corte pode ser reduzida, a vida útil da ferramenta pode ser aumentada e o custo pode ser reduzido.

Limitações da usinagem simultânea de 5 eixos:

• 1) Comparado com o posicionamento 3 + 2, a rigidez do fuso é pior.
• 2) Em alguns casos, a solução de cinco eixos não é adequada, como a ferramenta é muito curta ou o porta-ferramenta é muito grande, de modo que a vibração não pode ser evitada sob qualquer ângulo de inclinação.
• 3) Comparado com uma máquina-ferramenta de 3 eixos, o erro de precisão de usinagem é maior.

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