A pesquisa sobre o processo de criação do planejamento de usinagem NC

Definindo o mesmo método de usinagem em uma fixação como um processo generalizado, então a criação e design do CNC Processo de usinagem é diferente do design da tecnologia de processamento de lençol de cama de máquina comum. GroupTechnolgy é um dos sistemas de produção CNC de suporte. Anel, tem a sua missão importante, dar o jogo completo às características das máquinas-ferramentas CNC, o processo de design científico e razoável é a chave. O planejamento e projeto de processos científicos e razoáveis ​​aumentarão muito a produtividade, encurtarão os ciclos de produção e reduzirão os custos gerais de produção. A seguir está uma discussão sobre os princípios de usinagem CNC criação de tecnologia.

1 Características da tecnologia de usinagem CNC

A tecnologia de usinagem CNC possui as seguintes características: alta precisão de usinagem. Geralmente, a precisão da peça processada pode ser alcançada por processamento único em uma máquina-ferramenta CNC, sem a necessidade de processamento grosseiro e fino.

A fixação única da peça de trabalho pode completar o processamento de várias peças e perfis, e até mesmo completar todo o conteúdo de processamento da peça, especialmente para máquinas-ferramenta CNC com vários cabeçotes e mais de quatro eixos.

Como as ferramentas necessárias para cada usinagem são pré-instaladas no magazine de ferramentas, portanto, a configuração, instalação e uso da ferramenta não precisam interromper o processo de usinagem ao usinar a peça na máquina-ferramenta CNC, de modo que o processo de usinagem seja contínuo .

Como o processo de usinagem é descrito em procedimentos generalizados ao usinar peças em máquinas-ferramentas CNC, a fixação das peças, o equipamento e o uso de ferramentas e a determinação das rotas de processamento são diferentes daquelas das máquinas-ferramentas comuns.

Devido à concentração relativa de processos no processo de usinagem CNC, o conteúdo do processo (como caminho da ferramenta, rota de corte, parâmetros de corte, sequência de processamento, configuração de ferramenta e sequência de uso, etc.) nas regras de criação de processo de sua tecnologia de processamento exige formulação detalhada e, uma vez estabelecida, não pode ser facilmente alterada.

2 Regras de decisão do processo de usinagem CNC

A criação da tecnologia CNC prepara as informações de processo necessárias para a geração de programas de usinagem CNC, e a regra de decisão do processo CNC é o princípio e mecanismo de criação do processo CNC, e é a base do sistema CAPP que caracteriza o processo de usinagem CNC. Devido às características da tecnologia de processamento de controle numérico acima mencionada, é determinado que no sistema CAPP generativo, a decisão do processo de controle numérico é diferente da decisão do processo de processamento da máquina-ferramenta comum. A regra de decisão da tecnologia de processamento de controle numérico no sistema generativo CAPP pode ser resumida da seguinte forma: Máquinas-ferramentas CNC podem ser usadas uma vez. Conclua a usinagem do perfil de usinagem e posicione na peça de trabalho com requisitos de precisão. Portanto, o estabelecimento da cadeia de métodos de usinagem relacionada ao perfil e à posição da peça é diferente daquele das máquinas-ferramenta comuns. Tome como exemplo a fresagem. Por exemplo, para um determinado recurso, sua cadeia de método de processamento de perfil e posição deve ser dividida em fresamento semiacabado de remoção de margem * fresamento fino na tomada de decisão geral do processo, enquanto na tomada de decisão do processo de usinagem CNC, é amplamente calibrado como fresamento CNC. Acontece que no desenho do programa CNC, a ferramenta é dividida em vários passes ou substituída por diferentes ferramentas e cortes na mesma quantidade.

Se a máquina-ferramenta CNC tiver várias cabeças motorizadas ou mais de quatro eixos coordenados de 0 polegadas, a peça de trabalho pode ser fixada uma vez para completar as tarefas de processamento que podem ser concluídas por máquinas-ferramenta comuns para fixação múltipla. Portanto, na tomada de decisão do processo de controle numérico, o conteúdo de um processo pode ser determinado de acordo com as tarefas de processamento que podem ser concluídas em uma fixação.

Uma vez que a configuração, instalação e uso de ferramentas na usinagem CNC são diferentes daquelas de máquinas-ferramenta comuns, o processo de tomada de decisão do processo deve seguir a configuração da ferramenta, a sequência de uso e as condições de troca da ferramenta durante a decisão do processo. Não pode ser combinado no mesmo em máquinas-ferramentas comuns. O conteúdo das etapas do processo pode ser combinado na mesma etapa do processo na máquina-ferramenta CNC.

A sequência de procedimentos no processo de tomada de decisão de máquinas-ferramenta CNC deve estar em conformidade com as características de fixação da peça de máquina-ferramenta CNC e as características de configuração da ferramenta, troca de ferramenta e ordem de uso. Isso é especialmente verdadeiro para máquinas-ferramenta CNC com várias cabeças motorizadas e mais de quatro eixos.

O conteúdo do processo de controle numérico precisa ser descrito em detalhes. A decisão do processo deve seguir as regras detalhadas do processo e o conteúdo da etapa, ou seja, a seleção automática e correspondência de máquinas-ferramenta, ferramentas, parâmetros de corte e roteamento da ferramenta na decisão do processo, para que o processo após a decisão O conteúdo é conciso e detalhado.

Depreende-se do exposto que a diferença entre as regras de decisão do processo de usinagem CNC e as regras de decisão do processo das máquinas-ferramenta comuns se reflete principalmente em: a) As regras de decisão para a divisão das etapas de processamento são diferentes; as regras de decisão para processo e etapas de processo são diferentes das regras de decisão descentralizadas;) processo e etapas de processo As regras de decisão para fusão e classificação são diferentes; d) Os requisitos detalhados e breves dos procedimentos e etapas são diferentes; as regras de decisão para ferramentas de corte, parâmetros de corte e rotas de corte são diferentes.

3 Modelo de criação de processo de usinagem

O estabelecimento do modelo de criação do processo de usinagem CNC (2) inclui: a criação de um aceitador de tarefa que pode descrever e armazenar completamente as características do objeto processado, e deixar o sistema saber a situação alvo da peça do produto (como material, geometria) Dimensões , formas e tolerâncias de posição, posição relativa e requisitos de precisão, etc.).

Projete uma base de conhecimento de peças sobre como distinguir e compreender as várias peças a serem processadas.

Crie uma base de conhecimento de processo das restrições que precisam ser atendidas ao projetar a tecnologia de processamento de peças.

Projete um editor de recebimento que possa obter e atualizar continuamente o conteúdo na base de conhecimento de peças e na base de conhecimento de processo.

O método de usinagem de controle numérico baseado no perfil de recurso da peça é usado para estabelecer o controle numérico de usinagem primitiva CNC-ME. O primitivo é a entidade das informações de usinagem de controle numérico característico com o recurso da peça como o núcleo. É a instrução básica do processo de usinagem CNC e é através do processo de usinagem CNC. É formada combinando a relação correspondente entre o método de usinagem CNC, parâmetros de processo e características da peça nas regras. Quando a peça for determinada, use cada elemento característico (como forma, precisão, material, etc.) do componente como uma palavra-chave para pesquisar a base de conhecimento correspondente para obter o melhor plano de tecnologia de processamento.

4 Processo de criação do processo de usinagem CNC

O processo de criação do processo CNC (como 4, 5, 6) é dividido em três etapas: "avanço discreto", "reverso concentrado" e "geração de rota de processo".

O processo discreto direto é o estágio de decompor a peça em cada elemento de recurso. Ao escanear o banco de dados de informações de recursos da peça, julgando o tipo de recurso, lendo os parâmetros do recurso e combinando e otimizando o método de usinagem NC de cada recurso na regra de processo NC, cada um é determinado. A concentração reversa do método de usinagem de controle numérico característico (CNC-ME) são as etapas do processo e procedimentos formados pela fusão de várias primitivas de processamento de controle numérico CNC-ME de acordo com as características de processamento de dados até a geração do processo de processamento de controle numérico. Após o método de processamento de controle numérico de cada recurso ser determinado, de acordo com a precisão de processamento, método de fixação, sequência de processamento e parâmetros gráficos de faca da máquina-ferramenta de controle numérico número 1-Lf, etapa do processo de controle de parafuso, ordem de classificação, número de fusão.

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