Sistema de controle de software para torneamento CNC de peças não circulares

O pistão é uma parte importante do motor de combustão interna e é uma peça não circular típica. O grau de cooperação entre o pistão e o cilindro é um critério importante para medir a qualidade do motor. Hoje em dia, o pistão de elipse variável convexa comum é processado por muitos fabricantes usando o método de criação de perfil. No entanto, uma vez que o sistema de perfilamento rígido precisa usar pressão mecânica ou hidráulica para obter o perfilamento de acompanhamento, é difícil melhorar ainda mais a precisão e a eficiência do perfilamento e o perfilamento. A usinagem é difícil e o custo de fabricação é caro. Portanto, é necessário projetar um novo tipo de torno CNC para atender a usinagem especial do pistão circular convexo e variável.

O desenvolvimento da tecnologia de motores lineares com características de resposta em frequência torna essa demanda possível. Durante o processamento, as peças processadas são instaladas no fuso da máquina-ferramenta e giram com o fuso, e a ferramenta é instalada no motor linear, e o motor linear é relativamente As peças usinadas alternam radialmente. Devido à forma extremamente complicada do pistão circular variável com centro convexo, a quantidade de dados que precisa ser processada durante a interpolação é grande e a velocidade de resposta também é muito exigente.

Além disso, ao processar o pistão, dois tipos diferentes de motores precisam ser controlados ao mesmo tempo, um é um servo de posição e o outro é um motor servo linear especial para processar seções transversais não circulares. O software CNC de uso geral não pode atender a esse requisito especial para a usinagem de pistões. O sistema de software apresentado neste artigo adota programação mista em linguagem C e linguagem assembly, e adota um design modular independente, que resolve melhor a relação entre a rotação do fuso e o avanço linear da ferramenta.

1 O design geral do sistema

O host deste sistema adota o controle industrial 586, e o software do sistema é armazenado no disco rígido do microcomputador. Depois que o sistema é iniciado, o usuário pode realizar várias operações por meio do menu. O sistema possui funções CNC, como leitura de programa de processamento, compilação, simulação, geração de dados de processamento de pistão, controle de motor linear, interpolação, detecção na posição M, S, T, etc.

O software do sistema adota design hierárquico e modular. O software do sistema pode ser dividido em vários módulos de acordo com as funções, e cada módulo pode ser editado e compilado separadamente. As informações são transmitidas entre eles por meio de parâmetros ou arquivos de dados, e a adição, modificação e exclusão de um módulo não afeta outros módulos. O software do sistema é dividido em camada de interface, camada de compilação, camada de controle e camada auxiliar, e as operações de cada parte são relativamente independentes.

2 Composição e características do sistema

Percebe-se que o sistema é composto por seis módulos, amplamente utilizados na fabricação mecânica. No entanto, o preço é geralmente de 5 a 10 vezes o de tornos comuns. Se ocorrer uma colisão durante o processamento, o isqueiro danificará a precisão do produto e causará desperdício. Em casos graves, a máquina-ferramenta será danificada, causando grandes perdas econômicas e ferimentos pessoais.

Após observação e análise, o autor resumiu várias possibilidades de colisões em tornos CNC, e propôs métodos para evitar colisões durante a programação de tornos CNC.

1 Ao usar o comando G00, a colisão é muito provável. Como mostrado, a peça de trabalho precisa ser ranhurada, a origem da peça de trabalho está na extremidade direita e o ponto de troca da ferramenta é quando o processamento da ranhura é concluído, a fim de economizar tempo, quero que a ponta da ferramenta se mova desde o início ponto fl. Ao atingir o ponto de troca da ferramenta> 1, use o segmento do programa N150G00X80Z50 para completar a retração da ferramenta. Se o caminho for considerado uma linha reta, não parece haver problema, mas o caminho real da ponta da ferramenta é B e linha (como a função de ajuda de tempo. Neste sistema, o usuário pode primeiro, de acordo com os requisitos específicos do desenho da peça, a entrada de vários dados e a operação de cada função são realizadas na camada de interface na forma de diálogo homem-máquina. Na camada de compilação, a entrada de informações pelo usuário é compilada para gerar o código-alvo , que inclui conversão de formato de programa de origem NC, conversão de coordenadas, detecção de erro, cálculo de dados de controle e interpolação de curva de lista, interpolação bruta, etc.; na camada de controle, o sistema de controle recebe instruções para coordenar as funções de cada parte do sistema ; na camada auxiliar, fornece várias funções auxiliares que são convenientes para o trabalho do sistema e operação do usuário. Todo o sistema é controlado pelo teclado e mouse. Para selecionar um menu, os usuários só precisam pressionar o botão cu rsor, tecla de atalho ou mouse. Além disso, o sistema também possui A função gráfica mais poderosa fornece a exibição gráfica dos dados de entrada do pistão, a função de simulação dinâmica do caminho do movimento da ferramenta e a forma intuitiva mostra os dados de entrada e o diagrama da ferramenta (la). Obviamente, a ferramenta precisa ser. Se a superfície do degrau da peça de trabalho colidir, a peça de trabalho e a ferramenta serão danificadas e a precisão da máquina-ferramenta será danificada.

A diferença entre o comando de posicionamento de ponto G00 e o comando de interpolação linear G01 não é apenas a velocidade, mas o mais importante é que a trajetória do primeiro geralmente não é uma linha reta, e o último deve atingir o ponto final em uma reta linha. Se estiver errado que G00 deva atingir o ponto final em uma linha reta, é muito perigoso. A trajetória da ponta da ferramenta se movendo da posição original para a posição do ponto comandada no bloco G00 é geralmente de dois segmentos de linha reta com ângulos diferentes, ou seja, ela precisa girar uma vez no processo de deslocamento e as direções X e Z do posto de ferramenta são definidos de acordo com suas respectivas configurações. Viaje em uma velocidade, cada um até que Zengtong naquela direção seja concluído.

Para executar a retração, o caminho de movimento da ferramenta é mostrado na Figura lb, para que as colisões possam ser evitadas.

A pista de corrida permite que os usuários encontrem erros de operação a tempo.

3 Resumo

O sistema adota um método de design de cima para baixo, uma interface amigável, função de ajuda em tempo real, função de simulação gráfica, função de alarme, etc., que pode economizar muito tempo gasto na execução de inspeção e inspeção de processamento de corte experimental na máquina-ferramenta . A eficiência de uso da máquina-ferramenta reduz o custo de produção. O sistema foi testado com sucesso em várias fábricas de máquinas-ferramenta.

Link para este artigo: Sistema de controle de software para torneamento CNC de peças não circulares

Declaração de reimpressão: Se não houver instruções especiais, todos os artigos neste site são originais. Indique a fonte para reimpressão: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® fornece uma gama completa de precisão personalizada cnc usinagem china services.ISO 9001: 2015 e AS-9100 certificados. 3, 4 e 5 eixos de precisão rápida usinagem CNC serviços incluindo fresagem, torneamento de acordo com as especificações do cliente, capacidade para peças usinadas de metal e plástico com tolerância de +/- 0.005 mm. Serviços secundários incluem CNC e retificação convencional, perfuraçãofundição,folha de metal e estampagem.Fornecendo protótipos, execuções de produção completas, suporte técnico e inspeção completa. automotivo, aeroespaço, molde e acessório, iluminação led,médico, bicicleta e consumidor eletrônica indústrias. Entrega dentro do prazo. Conte-nos um pouco sobre o orçamento e prazo de entrega do seu projeto. Vamos traçar estratégias com você para fornecer os serviços mais econômicos para ajudá-lo a atingir seu objetivo, Bem-vindo ao Fale conosco ( vendas@pintejin.com ) diretamente para seu novo projeto.