O processo de usinagem Cnc de bucha em espiral

As máquinas-ferramentas CNC são equipamentos modernos que incorporam muitas tecnologias avançadas e podem realizar a usinagem CNC de superfícies curvas complexas. Por meio da derivação, uma pesquisa de computador unidimensional para cálculos matemáticos determina o ponto de inflexão, discretiza a superfície contínua complexa em vários pontos de controle de posição da ferramenta e ajusta ainda mais a curva contínua para obter controle contínuo. Com base nesse modelo matemático, um programa NC foi compilado e um eixo espiral qualificado foi fresado usando a função de articulação de quatro eixos da máquina-ferramenta do centro de usinagem.

Modelo matemático de bucha em espiral e análise numérica relacionada. A bucha espiral original é importada do exterior. O processo de design é desconhecido. Se a posição da espiral e a forma da superfície curva mudarem durante a fabricação, as propriedades mecânicas do plástico mudarão durante a extrusão. Portanto, siga estritamente O tamanho do levantamento e mapeamento pode ser processado para atender aos requisitos de design e uso originais.

11. Modelo matemático De acordo com os resultados do levantamento e mapeamento da sala de projeto da fábrica de máquinas, a linha espiral se ajusta ao quadrado X: a distância entre o centro da linha espiral e a superfície da extremidade direita da peça, mm; Como mostrado, no ponto de inflexão de a a b, a largura da espiral muda de 22 mm para 34 mm; no ponto de inflexão c a d, a largura da espiral muda de 34 mm para 45 mm. Nosso objetivo é remover o metal entre as duas espirais e manter a espiral Assumindo que a largura da espiral é zero e o diâmetro da ferramenta é zero, o correspondente qualquer A tem: Mostrado é uma das espirais: 1, 5 é o caminho do centro da ferramenta; é a extremidade da espiral onde o arco R30 está localizado; é o centro da espiral; 4 é a borda da espiral onde o arco R 16 está localizado.

12 A determinação do valor de compensação da ferramenta considera a largura da espiral e o raio da ferramenta. Qualquer ponto no caminho da ferramenta é: centro = / + Ax, ou seja, existe uma correspondência um a um entre o ponto no caminho da ferramenta e o ponto no centro da espiral. Contanto que o ponto no centro da espiral seja a origem do mapeamento e um valor de compensação seja adicionado aos seus valores de coordenadas X, Y, Z, as coordenadas do ponto correspondente no caminho da ferramenta podem ser obtidas. Usando A como variável para calcular a trajetória do centro da fresa, temos: R: o raio da fresa; H: a largura do dente; M: a margem; a inclinação do ponto I, I = (A), o valor de I é igual a um dos pontos da curva Derivada da ordem; R, o raio da peça de trabalho.

13 Para a análise numérica, a origem do mapeamento do ponto a é a. De acordo com o modelo matemático que estabelecemos, a e a têm as seguintes relações correspondentes. Depois de a, faça as tangentes A e B. A inclinação da tangente é 1 = I é a curva neste ponto. A primeira derivada de, o centro da fresa está localizada no ponto a2, a2a, AB.

Margem, M = 0; K: a inclinação deste ponto.

Use o programa QuickBASIC para determinar o intervalo de pesquisa, selecione o tamanho de etapa apropriado e execute a pesquisa unidimensional várias vezes. Um ponto correspondente a 1.4 cálculos de ajuste de superfície curva pode ser obtido. Como não há fresa R30, a superfície do arco R30 precisa ser fresada com um raio menor. A faca é ajustada e a faca esférica em qualquer posição. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0 + 1.5 ― Raio do arco da peça, R = compensação da direção Z; M - excedente.

2 Programa de controle numérico e efeito de processamento 

De acordo com a análise e cálculo acima, o programa de processamento de controle numérico é compilado pelo método de parâmetros. O programa inclui 3 partes:

• (1) O programa de processamento da superfície curva onde o arco R30 está localizado;
• (2) O programa de processamento da superfície curva onde o arco R16 está localizado;
• (3) O programa de processamento para fresar a parte do meio das duas espirais. Para conveniência do pessoal relevante, apenas os procedimentos de processamento para a superfície curva onde o arco R 16 está localizado são listados: Usamos os três conjuntos de procedimentos NC acima na prática, e o valor de 84cl70S560e9Ar também é usado para substituir o equipamento com a luva em espiral e a unidade de craqueamento catalítico anticorrosão. O objetivo de analisar a causa da corrosão da carcaça do trocador de calor garante o funcionamento normal do equipamento de produção e fornece experiência para lidar com acidentes com equipamentos em condições operacionais semelhantes.

Na indústria petroquímica, o calor residual de cada óleo destilado na torre de retificação é frequentemente usado para aquecer várias matérias-primas industriais que precisam ser aquecidas para atingir o objetivo de economia de energia e redução de consumo. O trocador de calor H204 da unidade de craqueamento catalítico da Planta Petroquímica de Qingdao usa a pasta de óleo na parte inferior da torre de fracionamento para aquecer a água descalcificada para atingir o objetivo de produzir vapor. Desde que o trocador de calor foi colocado em uso em 1992, vazamento de carcaça ocorreu duas vezes de 1996 a 1997. O intervalo entre os dois usos de menos de meio ano afetou muito o funcionamento normal da produção e aumentou o custo de produção. Para resolver fundamentalmente esse problema, é necessário explorar as causas de sua corrosão a fim de prescrever o medicamento certo para resolver esse problema.

A investigação no local do vazamento do invólucro do trocador de calor está perto do flange da caixa do tubo e da costura de soldagem do invólucro. Após o polimento no local, observou-se uma leve corrosão que se apresenta em forma de faixa ao longo da costura de soldagem, com área de cerca de 2cm2. Existem mais 4 A fenda é perpendicular à solda circunferencial, com uma largura de cerca de 0.2 cm e um comprimento de cerca de 40 ~ 60 cm. Três deles penetram na solda e rompem a casca.

Ao mesmo tempo, retiramos dois pedaços de sedimento da casca do trocador de calor em 30 de novembro de 1996, e o sedimento estava duro e quebradiço. Uma peça é basicamente esbranquiçada com material preto na superfície, com cerca de 15 mm de espessura. A outra peça é dividida em duas camadas, a inferior é marrom-avermelhada, com cerca de 20 mm de espessura, e a superior é cinza-esbranquiçada e porosa, com cerca de 10 mm de espessura, e há objetos pretos na superfície. Depois de experimentos, os dois sedimentos emitem gás em ácido. Ambos os sedimentos são solúveis em água. Após a dissolução, o fundo é um sedimento lamacento macio e a parte superior é uma camada de óleo preto. A análise de difração de raios-X dos dois sedimentos revelou que a maioria dos sedimentos eram cloreto, hidroalcalis e ferrita. Os dados da análise são mostrados na Tabela 1. A Faculdade de Engenharia, e agora o Escritório Móvel da Planta Petroquímica de Qingdao, está envolvida no gerenciamento de equipamentos. Tel: Isso mostra que o design do programa é muito bem-sucedido. Ao mesmo tempo, o design do programa é> ublishingHouse.Allrightsreserved. Um problema difícil que é difícil de resolver com os métodos de usinagem comuns. A superfície espiral processada por métodos de usinagem CNC tem alta precisão, boa consistência e apenas superfície. Ela pode ser lixada e polida adequadamente pelo instalador.

Conclusão 3

Essa manga espiral complicada é uma peça original em equipamentos importados e é rara no processamento real. Importar um tópico requer muito câmbio estrangeiro e precisa ser reservado com antecedência. As máquinas-ferramenta do centro de usinagem MITSUBISHI eram equipamentos recém-importados de países estrangeiros por nossa fábrica naquela época, e era muito difícil perceber a localização das buchas em espiral. A usinagem CNC de 4 buchas espirais foi concluída com o uso deste programa e as condições de uso são boas. O método de estabelecer o modelo matemático, o método de cálculo real do contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, o método de correção omnidirecional da ferramenta em relação à peça de trabalho e o método de ajuste de superfície podem fornecer referência para o futuro projeto de programa de superfície de forma complexa.

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