As etapas e métodos de manutenção de máquinas CNC

1. Investigação completa da cena da falha

Quando ocorre uma falha, você deve primeiro entender completamente as circunstâncias em que a falha da máquina ocorreu, quais fenômenos ocorreram quando ocorreu e que medidas o operador tomou depois que ocorreu. Se o local da falha ainda estiver presente, o conteúdo no CNC deve ser Observe cuidadosamente para entender o conteúdo do segmento do programa que está sendo executado e o conteúdo do alarme exibido pelo autodiagnóstico, e observe as luzes de alarme em cada placa de circuito. Em seguida, pressione o botão de reset do sistema para ver se a falha desaparece. Se o alarme de falha desaparecer, este tipo de alarme é principalmente uma falha de software.

2. Liste todos os fatores que podem causar a falha

As razões para a mesma falha de máquinas-ferramentas CNC podem ser várias, incluindo mecânica, elétrica, sistema de controle e muitos outros fatores. Portanto, todos os fatores relevantes devem ser listados durante a análise de falha. Por exemplo, o eixo X da máquina-ferramenta irá tremer quando estiver em movimento. Os fatores que causam esse fenômeno podem ser: a. A conexão do codificador do eixo X pode estar com mau contato; b. O trilho da ilha do eixo X está muito apertado e o amortecimento é muito grande. Faz com que a carga do motor do eixo X seja muito grande; c. O acoplamento do servo motor do eixo X e a haste do parafuso está solto ou com lacuna; d. O servoconversor do motor do eixo X está com defeito; e. O servo motor do eixo X está com defeito e assim por diante.

3. Como determinar a causa do aplauso

Existem muitos tipos de sistemas CNC para máquinas-ferramentas CNC, mas não importa o tipo de sistema CNC, os métodos a seguir podem ser usados ​​para avaliar de forma abrangente a falha quando ela ocorre.

1.  - Método intuitivo: é usar os sentidos humanos para prestar atenção ao fenômeno quando ocorre a falha e julgar a parte possível da falha. Se houver ruídos e faíscas anormais quando houver uma falha, onde houver uma posição queimada e onde houver um fenômeno anormal de calor, observe ainda a condição da superfície de cada placa de circuito que pode estar com defeito, como se há qualquer na placa de circuito Verifique se há algum componente eletrônico queimado, enegrecido ou rachado para restringir ainda mais o escopo da inspeção. Este é o método mais básico e simples, mas requer que o pessoal de manutenção da máquina-ferramenta tenha certa experiência em manutenção.
2.  - Use a função de alarme de hardware do sistema de controle numérico: o indicador de alarme pode julgar a falha. Existem muitos indicadores de alarme na placa de circuito do hardware do sistema CNC, que podem determinar aproximadamente a localização da falha.
3.  - Faça pleno uso da função de alarme do software do sistema CNC: todos os sistemas CNC têm uma função de autodiagnóstico. Durante a operação do sistema, o programa de autodiagnóstico pode ser usado para diagnosticar rapidamente o sistema. Assim que a falha for detectada, a falha será exibida na tela do formulário em um modo de alarme ou as várias luzes de alarme serão acesas. Durante a manutenção, a falha da máquina-ferramenta pode ser encontrada de acordo com o conteúdo do alarme.
4.  - Função de diagnóstico usando a tela de status: O sistema CNC pode não apenas exibir informações de diagnóstico de falha, mas também fornecer vários status de diagnóstico de máquina-ferramenta na forma de endereço de diagnóstico e dados de diagnóstico. Por exemplo, ele fornece a interface entre o sistema e a máquina-ferramenta. Status do sinal de entrada / saída ou o status do sinal de entrada / saída da interface entre o PC e o dispositivo CNC, PC e máquina-ferramenta, você pode usar a exibição de status na tela para verificar se o sistema CNC insere o sinal para a máquina-ferramenta, ou Se as informações de troca da máquina-ferramenta foram inseridas no sistema CNC. Em suma, a falha pode ser distinguida se é do lado da máquina-ferramenta ou do lado do sistema CNC, de modo que o escopo da inspeção da máquina-ferramenta CNC pode ser reduzido.
5.  - Quando ocorre uma falha, os parâmetros do sistema CNC devem ser verificados a tempo: as alterações dos parâmetros do sistema afetarão diretamente o desempenho da máquina-ferramenta e até mesmo causar a falha da máquina-ferramenta e toda a máquina-ferramenta não funcionar. A interferência externa pode causar alterações de parâmetros individuais na memória. Parece que quando ocorrem algumas falhas inexplicáveis ​​na máquina-ferramenta, os parâmetros do sistema CNC podem ser verificados.
6.  - Método de substituição de peças sobressalentes: Quando a falha da máquina-ferramenta é analisada e se descobre que a placa de circuito pode estar com defeito, a placa de peça sobressalente pode ser usada para substituí-la e a placa de circuito defeituosa pode ser rapidamente determinada. No entanto, os dois pontos a seguir devem ser observados ao usar esse método: ① Preste atenção à posição das chaves ajustáveis ​​na placa de circuito. Ao trocar a placa, preste atenção ao status de configuração das duas placas de circuito a serem trocadas. Deixe o sistema em um estado instável ou subótimo, ou até mesmo em alarme. ②Após substituir algumas placas de circuito (como placas CCU), é necessário redefinir ou inserir os parâmetros e programas da máquina-ferramenta.
7.  - Utilize os terminais de detecção na placa de circuito: existem terminais de detecção para medir a tensão do circuito e a forma de onda na placa de circuito, a fim de determinar se a parte do circuito está funcionando corretamente durante a depuração e manutenção. Mas ao testar esta parte do circuito, você deve estar familiarizado com o princípio do circuito e a relação lógica do circuito. No caso de relações lógicas desconhecidas, duas placas de circuito idênticas podem ser comparadas para teste, a fim de encontrar a falha da placa de circuito.

Resumindo, quando uma máquina-ferramenta CNC falha, o pessoal de manutenção pode determinar corretamente a causa da falha e a localização da falha seguindo as etapas e métodos de detecção mencionados acima.

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