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A aplicação da tecnologia de usinagem de alta precisão e alta velocidade

2021-08-13

A aplicação da tecnologia de usinagem de alta precisão e alta velocidade


A usinagem de alta velocidade requer uma unidade de fuso de alta velocidade e uma unidade de acionamento de avanço de máquina-ferramenta de alta velocidade. Altas taxas de alimentação também requerem alta aceleração. Por exemplo, o curso de uma máquina-ferramenta de alta velocidade é geralmente entre 500 e 1 000 mm. Se a taxa de avanço da máquina-ferramenta for aumentada de zero para 40m / min dentro de uma distância tão curta, o valor de aceleração de avanço da máquina-ferramenta deve exceder 1g (9.8m / s2). )

Ao processar superfícies curvas, a aceleração do avanço é mais importante. Sua aceleração é proporcional ao quadrado da taxa de alimentação. Se um servo motor não pode produzir uma aceleração suficientemente alta, ele não pode realizar alta velocidade, altausinagem de precisão. No momento, o principal eixo A unidade adota principalmente motores assíncronos AC controlados por vetor. Devido ao aquecimento do rotor do motor assíncrono, passou a ser utilizado também o motor de fuso de alta velocidade com resfriamento interno; além disso, a estrutura do motor síncrono também é estudada. A fim de alcançar uma grande velocidade de aceleração (desaceleração) de alimentação, os motores lineares têm sido cada vez mais usados. Na usinagem de alta velocidade, as questões de segurança são muito importantes. Como os cavacos na usinagem de alta velocidade são disparados como balas, os requisitos de segurança do sistema são muito altos.


A aplicação da tecnologia de usinagem de alta precisão e alta velocidade
A aplicação da tecnologia de usinagem de alta precisão e alta velocidade. -PTJ USINAGEM CNC Loja

O sistema CNC converte o programa de peças de entrada em trajetória de forma, taxa de alimentação e outras informações de comando a serem processadas e envia continuamente o comando de posição para cada servo eixo. Para obter alta velocidade e alta precisão, o CNC deve selecionar a melhor taxa de avanço de acordo com a trajetória da forma da usinagem da peça e gerar o comando de posição na maior taxa de avanço possível dentro da precisão permitida. Especialmente em cantos e raios pequenos, o CNC deve ser capaz de determinar quantas mudanças na velocidade de usinagem afetarão a precisão, e antes que a ferramenta alcance tal ponto, a velocidade tangente da ferramenta é desacelerada automaticamente. Para usinagem de molde, o segmento do programa geral é muito pequeno, mas o programa é muito longo, portanto, métodos de controle especiais devem ser usados ​​para obter usinagem de alta precisão e alta velocidade. O servo sistema requer acionamento preciso e rápido para processar peças mecânicas de alta precisão em alta velocidade. Por esta razão, o servo sistema deve ter a capacidade de responder rapidamente e suprimir distúrbios. Ao mesmo tempo, o servo sistema não deve gerar vibração e eliminar a ressonância com a máquina-ferramenta.

Os requisitos do CNC para usinagem de alta precisão e alta velocidade podem ser resumidos da seguinte forma:

  • (1) Pode processar blocos em alta velocidade.
  • (2) O fluxo de informações pode ser processado e controlado de forma rápida e precisa para minimizar o erro de usinagem.
  • (3) Pode minimizar o impacto mecânico e fazer com que a máquina-ferramenta se mova suavemente.
  • (4) Deve ter capacidade suficiente para permitir que programas de usinagem de grande capacidade funcionem em alta velocidade; ou têm a capacidade de transmitir grandes quantidades de dados pela rede.
  • (5) Servo motores, motores de fuso e sensores com alta resolução e operação em alta velocidade.
  • (6) Por ser processado em alta velocidade, a confiabilidade e a segurança são muito importantes.

As funções de alta velocidade e alta precisão incluem principalmente os seguintes aspectos:

  • 1. Funções de usinagem de controle de avanço e aceleração (desaceleração) (incluindo usinagem de desaceleração de canto): O erro na usinagem de alta velocidade é causado principalmente pelo atraso da aceleração (desaceleração) do sistema de controle e o atraso do servo sistema. Portanto, o sistema de controle deve tentar reduzir os erros nesses dois aspectos. Por exemplo, o controle feedforward é usado para reduzir erros causados ​​pelo servo lag. Use tecnologia de servo digital para melhorar o controle do servo. Devido ao uso da servo tecnologia digital, o ganho de velocidade e o ganho de posição do servo sistema podem ser melhorados, reduzindo assim o erro causado pelo servo lag. Reduza o erro causado pelo atraso da velocidade de aceleração (desaceleração). Na usinagem de alta velocidade, a aceleração (desaceleração) e a taxa de avanço são os parâmetros mais importantes. Somente controlando estritamente a aceleração (desaceleração) e a taxa de avanço em diferentes formas de usinagem pode a alta velocidade Processo de usinagem ser realizado. Uma grande taxa de alimentação produzirá grandes erros durante a transição do sistema, como cantos. Para obter uma usinagem de alta velocidade, a taxa de avanço deve ser controlada. Além disso, usar a aceleração (desaceleração) antes da interpolação também pode reduzir o erro causado pelo atraso da aceleração (desaceleração).
  • 2. Controle de antecipação. Se o avanço e a aceleração e desaceleração são pré-calculados em diferentes formas de usinagem, o sistema CNC pode pré-calcular a trajetória do movimento e a velocidade do movimento; isto é, pré-processe o programa a ser executado, de acordo com os métodos de avanço e aceleração e desaceleração de controle mencionados acima, pré-calcule a velocidade de avanço e aceleração e desaceleração de alguns segmentos do programa e, em seguida, calcule o movimento. A trajetória geométrica é então enviado para o buffer de vários segmentos. Quando em execução, a ferramenta se move em um usinagem cnc de alta velocidade a uma certa velocidade, mas o erro da forma de usinagem ainda é pequeno. Este é o princípio de "controle direto", às vezes chamado de "controle direto" e "controle direto".
  • 3. Usando a distribuição em alta velocidade do buffer remoto e a operação DNC, é necessário transferir rapidamente o programa do terminal de entrada para o sistema CNC para usinar peças compostas por um grande número de programas. Depois que o CNC lê um programa, ele calcula os dados do programa, gera um pulso de distribuição para cada eixo e o envia ao servo sistema para fazer o servo motor funcionar. O tempo para gerar o pulso alocado (o tempo para a usinagem do segmento do programa) é um fator importante no desempenho do CNC. Para um segmento de programa, a operação DNC de alta velocidade permite (usando buffers remotos) que o tempo necessário para gerar o pulso de distribuição seja bastante reduzido. Esta função encurta o pulso de distribuição para a geração de um bloco, garantindo que o programa composto por uma série de pequenos blocos não pare entre os blocos. Por exemplo, ao realizar a operação DNC, um programa composto por uma série de blocos de 1 mm (interpolação linear de 3 eixos) pode trabalhar a uma velocidade de 60 m / min, e a execução atribuída não será interrompida. Devido ao uso da função de buffer remoto, a entrada de dados em alta velocidade é realizada, o que também garante a usinagem em alta velocidade.
  • 4. Melhore a resolução do sistema. Por exemplo, função de nanointerpolação. Ele usa um processador com RISC de alta velocidade. A interpolação em nanômetros para usinagem pode fazer com que a máquina corresponda ao desempenho de usinagem com a melhor taxa de avanço.
  • 5. O controle do empurrão. Quando a curva está se movendo, a mudança de aceleração pode causar vibração mecânica. O controle de jerk é detectar automaticamente tal movimento para reduzir a velocidade e reduzir o choque mecânico para reduzir o valor de rugosidade da superfície.
  • 6. Interpolação NURBS: Ao usar CAD para projetar moldes, NURBS é amplamente utilizado para expressar curvas livres. Comparado com o CNC geral, o NURBS tem uma taxa de transmissão mais alta e um programa mais curto. Ao mesmo tempo, as peças usinadas estão mais próximas da geometria do projeto CAD.

Para funções de usinagem de alta velocidade e alta precisão, ao selecionar, depende se a função é selecionada com base na velocidade de usinagem ou na precisão da usinagem. Para garantir que o erro de usinagem do sistema de alta velocidade seja pequeno, o sistema precisa de um dispositivo de compensação de erro. Essas compensações incluem: compensação linear de curso completo e compensação de dobra não linear, compensação de passo, compensação de folga, compensação de quadrante, deslocamento de ferramenta e expansão térmica, atrito estático, compensação de atrito dinâmico, etc. Com abundantes funções de rede e pacotes de software, o melhor sistema adequado para máquinas-ferramentas podem ser construídas.

  • (1) Gerenciamento centralizado. Um computador pode ser usado para controlar várias máquinas-ferramentas, o que é conveniente para monitorar, executar e operar operações de usinagem e para transmissão e gerenciamento de programas NC.
  • (2) Suporte e serviço remoto. No futuro, o CNC está em um estado de alta velocidade, portanto, os requisitos de confiabilidade são muito altos. A função de dupla inspeção é uma medida importante para garantir a operação segura do sistema CNC.

A tecnologia de usinagem de alta precisão e alta velocidade é o desenvolvimento da tecnologia de usinagem tradicional, não tem nenhuma diferença essencial com a tradicional usinagem CNC. Para alta precisão, usinagem de alta velocidade, o objetivo das máquinas-ferramenta é processar peças de alta precisão em alta velocidade. Para alcançar a usinagem de alta velocidade com base na precisão, existem três fatores importantes: sistema mecânico, dispositivo de controle numérico CNC e dispositivo de acionamento. A usinagem de alta velocidade e alta precisão requer que a máquina-ferramenta tenha alta rigidez e peças móveis mais leves, especialmente as peças de alimentação e fuso. O segundo é o sistema de controle numérico CNC, que é a unidade que emite comandos de velocidade e posição. Em primeiro lugar, é necessário que as instruções possam ser transmitidas com precisão e rapidez. Após a usinagem, uma instrução de posição é emitida para cada eixo de coordenadas. O servo sistema deve conduzir a ferramenta para se mover com precisão de acordo com as instruções.

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