As considerações para o desenho da matriz

Material de alongamento:  

Quando os requisitos do cliente para o material não são muito exigentes e os repetidos ensaios do molde não atendem aos requisitos, você pode mudar para um material com boas propriedades de tração e tentar novamente. Um bom material é metade do sucesso. Para alongamento, não deve ser ignorado. As folhas finas de aço laminadas a frio para trefilagem incluem principalmente aços 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20. A maior quantidade é de aço 08, que é dividido em aço rimado e aço temperado. O aço com aros tem preço baixo e boa qualidade de superfície. A segregação é mais grave e tem tendência de "envelhecimento por estiramento". Não é adequado para peças que requerem alto desempenho de estampagem e requisitos de aparência. O aço morto é melhor, com desempenho uniforme, mas preço mais alto. A marca representativa é o aço alumínio temperado 08Al. O aço estrangeiro usou aço de repuxo profundo japonês SPCC-SD e suas propriedades de tração são melhores do que 08Al. Quando os requisitos de materiais do cliente não são muito exigentes e os repetidos testes de molde não atendem aos requisitos, eles podem mudar para outro material e tentar novamente.

O Acabamento Da Superfície Do Molde.

Quando a estampagem profunda é realizada, os dois lados da matriz e do suporte do blank não são suficientemente retificados, especialmente ao esticar placas de aço inoxidável e placas de alumínio, é mais provável que ocorram cicatrizes de estampagem, que podem levar a fraturas por tração em casos graves.

Determinação do tamanho do branco:  

Mais rugas e menos rachaduras são nosso princípio. O projeto de posicionamento da peça bruta deve estar correto. O diâmetro da peça bruta da peça rotativa do desenho do corpo com forma simples não será diluído. Embora a espessura do material mude, é basicamente muito semelhante à espessura original. A proximidade pode ser calculada com base no princípio de que a área do espaço em branco e a área da parte esticada (se o corte deve ser adicionado) são iguais. No entanto, a forma e o processo das peças alongadas costumam ser complicados e, às vezes, precisam ser afinadas e alongadas. Embora existam muitos softwares tridimensionais que podem calcular o material desdobrado, sua precisão não pode atender aos requisitos de 100%. 

Solução: amostra. Um produto precisa passar por vários processos, e o primeiro processo geralmente é um processo de apagamento. Em primeiro lugar, é necessário realizar o cálculo do material desdobrado e ter uma compreensão geral da forma e do tamanho da peça bruta, a fim de determinar o tamanho total da matriz de estampagem. Não processe o tamanho do molde convexo e côncavo do molde de estampagem após a conclusão do projeto do molde. Primeiro, use o corte com fio para processar o blank (quando o blank for maior, pode ser fresado por uma fresadora e então fixado). Após experiências repetidas no processo de esticamento subsequente, o tamanho do branco é finalmente determinado e, em seguida, os moldes convexos e côncavos da matriz de estampagem são processados. 

Experiência 2: Inverta o processo, primeiro experimente a matriz de desenho e, em seguida, processe o tamanho da borda de apagamento da peça bruta, que é a metade do esforço.

Coeficiente de alongamento

O coeficiente de alongamento é um dos principais parâmetros do processo no cálculo do processo de alongamento e geralmente é usado para determinar a sequência e o número de alongamentos. Existem muitos fatores que afetam o coeficiente de alongamento m, incluindo propriedades do material, espessura relativa do material, método de alongamento (referindo-se à existência de um suporte de blank), tempos de alongamento, velocidade de alongamento, raio de filete de molde convexo e côncavo, lubrificação, etc. Os princípios de cálculo e seleção do coeficiente de tração m são os pontos-chave introduzidos em vários manuais de estampagem. Existem muitos métodos como cálculo, consulta de tabela, cálculo, etc., e também escolho de acordo com o livro. Não há coisas novas. Por favor, leia o livro. . 

Experiência 3: A espessura relativa do material, o método de alongamento (referindo-se à existência de um suporte de blank) e o número de alongamentos não são fáceis de ajustar ao reparar o molde. Você deve ser cauteloso !! É melhor encontrar um colega ao selecionar o coeficiente de alongamento m Novamente. 

A escolha do óleo de processamento é muito importante. A maneira de distinguir se o óleo lubrificante é adequado é quando o produto é retirado do molde, se a temperatura do produto for muito alta para ser tocada pelas mãos, a escolha do óleo lubrificante e o método de lubrificação devem ser reconsiderados, e o óleo lubrificante deve ser aplicado na cavidade. , Ou coloque um saco de filme na folha. 

Experiência 4: Ao encontrar rachaduras por tração, aplique óleo lubrificante na matriz (não aplique na matriz convexa) e a peça de trabalho é coberta com um filme plástico de 0.013-0.018 mm na lateral da matriz.

Tratamento térmico da peça de trabalho 

Embora não seja recomendado, ainda é necessário dizer, Durante o processo de alongamento, devido à deformação plástica a frio da peça, ocorre o endurecimento por trabalho a frio, o que reduz sua plasticidade, aumenta a resistência à deformação e a dureza, e o projeto do molde não é razoável. Recozimento intermediário para amolecer o metal e restaurar a plasticidade. 

Nota: No processo geral, o recozimento intermediário não é necessário. Afinal, é preciso aumentar o custo. Você deve escolher entre aumentar o processo e aumentar o recozimento, e usá-lo com cautela! O recozimento geralmente adota o recozimento de baixa temperatura, isto é, o recozimento de recristalização. Há duas coisas a serem observadas durante o recozimento: descarburação e oxidação. Aqui, falamos principalmente sobre oxidação. Há incrustações de óxido depois que a peça de trabalho é oxidada,

Existem duas desvantagens: diminuir a espessura efetiva da peça de trabalho e aumentar o desgaste do molde. Quando as condições da empresa não estão disponíveis, o recozimento normal é geralmente usado. Para reduzir a geração de incrustações de óxido, o forno deve ser enchido o máximo possível durante o recozimento. Também usei métodos de solo:  

•  - Quando há poucas peças de trabalho, ele pode ser misturado com outras peças de trabalho (pré-requisito: os parâmetros do processo de recozimento devem ser basicamente os mesmos)
•  - Coloque a peça de trabalho na caixa de ferro e solde-a ao forno. Para eliminar a incrustação de óxido, o tratamento de decapagem deve ser realizado de acordo com a situação após o recozimento. Quando as condições da empresa estão disponíveis, o recozimento do forno de nitrogênio pode ser usado, ou seja, o recozimento brilhante. Se você não olhar de perto, a cor é quase a mesma de antes do recozimento. 

Experiência 5: Adicionar processo de recozimento intermediário ao lidar com metal com forte endurecimento por trabalho a frio ou quando não há outra maneira de rachar no molde de teste.

Alguns pontos para adicionar

• 1. O tamanho no desenho do produto deve ser marcado em um lado tanto quanto possível para deixar claro se o tamanho externo ou o tamanho da cavidade interna é garantido, e as dimensões interna e externa não podem ser marcadas ao mesmo tempo. Se os desenhos fornecidos por terceiros apresentarem tais problemas, eles devem ser comunicados a eles. Se eles podem ser unificados, eles devem ser unificados. Se eles não puderem ser unificados, eles devem conhecer a relação de montagem entre a peça de trabalho e outras peças. 
• 2. Para o último processo, o tamanho da peça fica do lado de fora, a matriz é a principal, a folga é obtida reduzindo o tamanho do punção; o tamanho da peça de trabalho é interno, o punção é o principal e a folga é obtida aumentando o tamanho da matriz;  
• 3. O raio de canto dos moldes convexos e côncavos deve ser projetado o menor possível para trazer conveniência para o reparo do molde subsequente. 
• 4. Ao julgar a causa da rachadura da peça de trabalho, você pode se referir a ela: as rachaduras causadas pela baixa qualidade do material são em sua maioria recortadas ou formas irregulares, e as rachaduras causadas pelo processo e pelo molde são geralmente relativamente limpas.
• 5. "Mais rugas, menos rachaduras" De acordo com este princípio, ajuste o fluxo do material. Os métodos incluem ajustar a pressão do suporte da placa, aumentar o cordão de desenho, aparar o raio do canto do molde côncavo e convexo e cortar a abertura do processo na peça de trabalho.
• 6. Para garantir resistência ao desgaste e evitar riscos de tração, o anel de suporte côncavo-convexo deve ser temperado. Também pode ter revestimento rígido, tratamento de superfície TD também pode ser usado e aço de tungstênio pode ser usado como moldes côncavos e convexos quando necessário.

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