O desenvolvimento do sistema de protótipo da Shell aeroespacial

Atualmente, a unidade de fabricação de peças aeroespaciais tem uma base de equipamentos muito completa, incluindo 5 tornos CNC verticais, 4 centros de usinagem verticais, 4 centros de usinagem de mandrilamento e fresamento horizontais, 2 retificadoras CNC e 3 guias laser automáticos AGV, 1 conjunto de sistema de coleta de informações, etc. Com base nisso, para enfrentar o modo de produção "multi-tipo, lote pequeno" e realizar o design rápido do processo de peça, ainda existem os seguintes problemas:

• (1) As peças da nave espacial têm um grande número de recursos de processamento e formas geométricas semelhantes, e o método de extração de recursos com base no reconhecimento de recursos leva muito tempo para calcular e é fácil julgar erroneamente os recursos de processamento com formas geométricas semelhantes.
• (2) As partes da carcaça da espaçonave têm altos requisitos para a confiabilidade da rota do processo. Durante o processo de design, o pessoal do processo precisa consultar um grande número de documentos históricos do processo e revisá-los repetidamente, o que restringe severamente a eficiência do design do processo.
• (3) As partes do casco da espaçonave têm um grande número de recursos de processamento e são restringidas por regras de processo complexas, e o planejamento de rota de processo manual é ineficiente.

Diante dos problemas acima, analise os principais requisitos do sistema:

• (1) As peças da nave espacial incluem mais de 10 características típicas, como forma, forma interna e janela circular. As características típicas de processamento são claramente classificadas e possuem uma alta taxa de reutilização, que constituem a estrutura principal da maioria das peças. Enfrentando as características típicas das peças da nave espacial, a extração de características é obtida por meio de modelagem parametrizada de características, o que pode efetivamente garantir a eficiência e exatidão da extração de características. Portanto, com base na API de desenvolvimento secundário Siemens NX10.0, uma ferramenta de extração de recursos baseada em modelagem paramétrica é projetada para converter as informações do processo contidas no modelo 3D da peça em uma matriz de elemento de recurso estruturado.
• (2) Os dados do processo da oficina foram acumulados até certo ponto. É possível projetar ferramentas de mineração de regras de decisão de processo para as características típicas das peças da nave espacial, regras de decisão de processo de mineração contidas nos dados do processo e usar ferramentas de extração de regra de decisão de processo para O recurso de destino corresponder ao método de processamento apropriado.
• (3) Usando recursos de peças estruturadas como entrada, desenvolva ferramentas de planejamento de rota de processo para realizar o planejamento rápido de rotas de processo. De acordo com os requisitos do sistema, é realizado o desenvolvimento do sistema para o processo de peças desde o modelo 3D até a rota do processo. Em primeiro lugar, um modelo tridimensional da peça é estabelecido com base na modelagem paramétrica, e as informações de parâmetro de recurso de processamento e as informações de relacionamento de recurso de processamento contidas nas informações do modelo tridimensional da peça são convertidas em um modelo estruturado por meio de um ferramenta de extração de recursos. Em segundo lugar, a ferramenta de mineração de regra de decisão do processo é usada para minerar as regras de decisão do método do processo nos dados históricos do processo e produzir a biblioteca de regras de decisão. O modelo estruturado de parte usa a ferramenta de extração de regra de decisão de processo para extrair o método de processamento correspondente da biblioteca de regras de decisão. Os técnicos alocam recursos de manufatura para recursos de processamento para formar uma matriz tridimensional de etapas do processo. Por outro lado, de acordo com as informações de relacionamento das características do processo e as informações de relacionamento das etapas do processo, o mapa de tendências das etapas do processo é organizado e o planejamento da rota do processo é realizado por meio da ferramenta de planejamento da rota do processo.

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