Requisitos técnicos gerais

• 1. As peças são descalcificadas.
• 2. Não deve haver riscos, arranhões, etc. na superfície da peça para danificar a superfície da peça.
• 3. Remova a rebarba.

Requisitos de tratamento térmico

• 1. Após o tratamento de têmpera e revenimento, HRC50 ～ 55.
• 2. As peças são submetidas a têmpera de alta frequência, revenidas de 350 a 370 ° C e HRC de 40 a 45.
• 3. A profundidade de cementação é de 0.3 mm.
• 4. Execute o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.

Requisitos de tolerância

• 1. As tolerâncias de forma não preenchida devem atender aos requisitos de GB1184-80.
• 2. A tolerância para o comprimento do comprimento não preenchido é de ± 0.5 mm.
• 3. A faixa de tolerância de fundição é simétrica à configuração básica do tamanho da fundição em branco.

Canto parcial

• 1. O raio do filete R5 não está marcado.
• 2. O ângulo não chanfrado é 2 × 45 °.
• 3. Ângulo agudo / canto agudo / borda afiada

Requisitos de montagem

• 1. Cada selo deve ser saturado com óleo antes da montagem.
• 2. A montagem do rolamento rolamentos permite o carregamento a quente com aquecimento a óleo. A temperatura do óleo não deve ultrapassar 100 ° C.
• 3. Depois de engrenagem montagem, os pontos de contato e as lacunas laterais da superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e GB11365.
• 4. A vedação da gaxeta ou do selante é permitida durante a montagem do sistema hidráulico, mas deve ser impedida de entrar no sistema.
• 5. As peças e componentes (incluindo peças adquiridas e peças externas) que entram na montagem devem ter um certificado do departamento de inspeção de montagem.
• 6. As peças devem ser limpas e limpas antes da montagem sem rebarbas, respingos, incrustações, ferrugem, lascas, óleo, corantes e poeira.
• 7. Antes da montagem, verifique as dimensões de ajuste principais das peças e componentes, especialmente o tamanho do ajuste de interferência e a precisão relacionada.
• 8. As peças não podem esfregar, tocar, riscar e enferrujar durante a montagem.
• 9. Ao apertar parafusos, porcas e porcas, é estritamente proibido bater ou usar chaves de fenda e chaves inadequadas. A ranhura do parafuso, porca e parafuso, e a cabeça do parafuso não devem ser danificados após o aperto.
• 10. Os fixadores que especificam os requisitos de torque de aperto devem ser torqueados e apertados com o torque de aperto especificado.
• 11. Quando a mesma peça é apertada com vários parafusos (parafusos), cada parafuso (parafuso) deve ser cruzado, simétrico, passo a passo e apertado uniformemente.
• 12. Quando o pino cônico é montado, o orifício deve ser inspecionado com a cor. A taxa de contato não deve ser inferior a 60% do comprimento do ajuste e deve ser distribuída uniformemente.
• 13. A chaveta plana e o lado superior do rasgo de chaveta devem estar em contato uniformemente e não deve haver folga na superfície de contato.
• 14. O número de contatos de flanco no conjunto estriado não é inferior a 2/3 e a taxa de contato não deve ser inferior a 50% na direção do comprimento e da altura dos dentes da chave.
• 15. Depois que a chaveta plana deslizante (ou spline) é montada, os acessórios de fase movem-se livremente sem qualquer irregularidade.
• 16. Remova o excesso de adesivo do adesivo após a colagem.
• 17. O anel externo do rolamento e o orifício semicircular da caixa de rolamento aberta e tampa do rolamento não podem emperrar.
• 18. O anel externo do rolamento deve estar em bom contato com o orifício semicircular do assento do rolamento aberto e a capa do rolamento. Quando a cor é inspecionada, a caixa do rolamento deve estar 120 ° simétrica à linha central e a tampa do rolamento deve ser 90 ° simétrica à linha central. Mesmo contato. Ao usar um apalpador dentro da faixa acima, um apalpador de 0.03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo.
• 19. Depois que o anel externo do rolamento for montado, ele deve estar em contato uniforme com a face da extremidade do rolamento da extremidade de posicionamento.
• 20. Após a instalação do rolamento, ele deve ser flexível e estável por rotação manual.
• 21. A superfície de junta das almofadas do mancal superior e inferior deve ser firmemente fixada e inspecionada com um calibrador de folga de 0.05 mm.
• 22. Ao fixar a bucha do mancal com o pino de posicionamento, a dobradiça e o pino devem ser perfurados, garantindo que a face e a face da extremidade da almofada estejam alinhadas com as faces de abertura e fechamento do furo do mancal relevante. Não afrouxe após inserir o pino.
• 23. O corpo do rolamento do rolamento esférico deve estar em contato uniforme com a caixa do rolamento. Verifique com o método de coloração, o contato não deve ser inferior a 70%.
• 24. Quando a superfície do revestimento do rolamento de liga é amarela, seu uso não é permitido. O fenômeno de separação nuclear não é permitido dentro do ângulo de contato especificado. A área fora do ângulo de contato não deve ser maior que 10% da área total da área sem contato.
• 25. A face final de referência da engrenagem (engrenagem helicoidal) e o ombro (ou a face final da luva posicionadora) devem ser encaixados e inspecionados com um calibrador de folga de 0.05 mm. O requisito de verticalidade da face final de referência da engrenagem e do eixo deve ser garantido.
• 26. A junta entre a caixa de engrenagens e a tampa deve estar em bom contato.
• 27. Inspecione e remova rigorosamente os cantos afiados, rebarbas e objetos estranhos remanescentes durante o processamento da peça antes da montagem. Certifique-se de que a vedação não seja riscada ao ser instalada.

Requisitos de fundição

• 1. Isolamento frio, rachaduras, encolhimento e defeitos penetrantes e defeitos graves (como fundição, danos mecânicos, etc.) não são permitidos na superfície da peça fundida.
• 2. As peças fundidas devem estar limpas e livres de rebarbas e rebarbas. A não usinagem indica que os risers de vazamento devem ser limpos rente à superfície da peça fundida.
• 3. A peça fundida e a marcação na superfície não usinada da peça fundida devem ser legíveis e a posição e tipo de letra devem estar de acordo com os requisitos do desenho.
• 4. A rugosidade da superfície não usinada da fundição, fundição em areia R, não superior a 50μm.
• 5. As peças fundidas devem ser removidas dos risers de vazamento, espinhos voadores, etc. A quantidade residual do riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
• 6. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.
• 7. A peça fundida tem parte inclinada, e sua zona de tolerância dimensional deve ser disposta simetricamente ao longo da superfície inclinada.
• 8. A areia de moldagem, areia do núcleo, osso do núcleo, areia carnuda e pegajosa na fundição deve ser alisada e limpa.
• 9. O tipo errado, a moldagem da saliência, etc. devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
• 10. Rugas na superfície não usinada da peça fundida, a profundidade é menor que 2 mm e o espaçamento deve ser maior que 100 mm.
• 11. Superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquina requerem shot peening ou tratamento de tambor para atingir um nível de limpeza Sa2 1/2.
• 12. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
• 13. A superfície da peça fundida deve ser plana e a barreira, rebarba, areia, etc., devem ser removidos.
• 14. As peças fundidas não podem ter defeitos de fundição, como divisórias frias, rachaduras, orifícios, etc., que sejam prejudiciais ao uso.

Requisitos de pintura

• 1. Todas as superfícies de peças de aço que precisam ser pintadas devem ser removidas de ferrugem, escama, graxa, poeira, sujeira, sal e sujeira antes da pintura.
• 2. Antes de remover a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de aço com solventes orgânicos, soda cáustica, emulsificantes, vapor, etc.
• 3. O tempo entre a superfície a ser revestida e o primer a ser jateado ou descalcificado manualmente não deve ser superior a 6h.
• 4. As superfícies das juntas dos rebites que estão em contato entre si devem ser revestidas com uma tinta antiferrugem de 30 a 40 μm antes da união. A junta sobreposta é fechada com tinta, massa ou adesivo. Repinte devido ao processamento ou à soldagem do primer danificado.

Requisitos de tubulação

• 1. Todos os tubos antes da montagem devem ser removidos das extremidades dos tubos, rebarbas e chanfrados. Use ar comprimido ou outros métodos para limpar os detritos e ferrugem presos à parede interna do tubo.
• 2. Antes da montagem, todos os tubos de aço (incluindo tubos pré-formados) são desengraxados, decapados, neutralizados, lavados e à prova de ferrugem.
• 3. Ao montar, aperte as braçadeiras de tubo, suportes, flanges e juntas que estão aparafusadas para evitar afrouxamento.
• 4. As juntas de tubos pré-fabricadas são submetidas a um teste de pressão.
• 5. Quando a tubulação é substituída ou transportada, a porta de separação do tubo deve ser vedada com fita ou tubo de plástico para evitar que quaisquer detritos entrem e quebrem a etiqueta.

Requisitos de soldagem de reparo

• 1. Os defeitos devem ser completamente removidos antes da soldagem, e a superfície da ranhura deve ser lisa e lisa, e não devem existir cantos vivos.
• 2. De acordo com os defeitos das peças fundidas de aço, os defeitos na área de soldagem podem ser removidos por pá, retífica, goivagem a arco de carbono, corte a gás ou usinagem.
• 3. A areia, óleo, água, ferrugem e outras sujeiras dentro de 20 mm ao redor da zona de solda e a ranhura devem ser completamente limpos.
• 4. Durante todo o processo de soldagem, a temperatura da zona de pré-aquecimento das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 350 ° C.
• 5. Aplique a soldagem tanto quanto possível na posição horizontal, se possível.
• 6. Durante a soldagem de reparo, o eletrodo não deve ser submetido a oscilações laterais excessivas.
• 7. Quando a superfície da fundição de aço é soldada, a sobreposição entre os cordões de solda não deve ser inferior a 1/3 da largura do cordão de solda. A carne de soldagem está cheia, a superfície de soldagem está livre de queimaduras, rachaduras e nódulos evidentes. O aspecto da solda é bonito, não havendo defeitos como mordedura de carne, escória, poros, rachaduras e respingos; a onda de soldagem é uniforme.

Requisitos de forjamento

• 1. O bico e o riser do lingote devem ter uma quantidade de remoção suficiente para garantir que o forjamento não tem orifícios de contração e deflexão severa.
• 2. Os forjados devem ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir o forjamento total dentro dos forjados.
• 3. Os forjados não podem ter rachaduras, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos parciais podem ser removidos, mas a profundidade da limpeza não deve exceder 75% da permissão de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada do forjamento devem ser limpos e alisados.
• 4. Não é permitido que os forjados tenham manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de retração residuais.

Requisitos de peças de corte

• 1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com o processo. Depois de passar na inspeção de processo anterior, eles podem ser transferidos para o próximo processo.
• 2. Não são permitidas rebarbas nas peças usinadas.
• 3. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo ao serem colocadas. Devem ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. A superfície usinada não pode apresentar ferrugem e defeitos, como saliências e arranhões, que afetam o desempenho, a vida útil ou a aparência.
• 4. Role a superfície acabada sem descascar após a laminação.
• 5. As peças após tratamento térmico no processo final não devem apresentar incrustações na superfície. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas
• 6. A superfície da rosca usinada não pode ter defeitos como pele preta, saliências, grampos e rebarbas.

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